铜铝管电阻焊的电压补偿控制系统

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的PLC控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8 mm×1 mm进行焊接试验并对电流数据进行T检验。结果表明,电源电压在380 V±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

PLC与TP04G对UN50型铜铝管焊机的控制

针对铜的原材料价格上涨，“铝代铜”成为制冷行业的发展趋势这一现状，研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等．为提高铜铝管控制精度和焊接范围，在原有基础上采用了PLC与文本显示器相结合的方法进行控制，使焊接时间的控制精度由0．01S提高到0．001S；采用容量为50kVA的焊接线圈，扩大了焊机焊接范围，使其能焊接外径为6～20mm、壁厚为0．5～1．25mm的铜铝管．多年应用结果表明，铜铝管焊接质量稳定、优良．

φ20mm铜铝管焊接电流的稳定性研究

当前,φ6～φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟。为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术。为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对φ20 mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为（51.1,52.7）和（0.06,0.6）,说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量。

冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述

介绍了铜铝管的接头形式,主要包括:直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭接;以及国内外的焊接技术,主要包括:摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊、冷压焊及超声波钎焊等。电阻焊被认为是国内较好的焊接方法,具有焊接原理简单、焊接工艺易掌握、设备易操作及焊后无需二次加工等特点。