响应曲面法优化废铂催化剂中难溶颗粒HCl-DCEA体系回收工艺

全溶解法回收废铂催化剂在实际生产过程中仍有难溶物沉积,造成二次污染及铂族资源浪费。本研究将难溶颗粒进行破碎细磨后,取300目左右粉体焙烧,然后将所得粉体在HCl-DCEA体系中进行浸出,考察反应时间、反应温度、液固比、盐酸浓度及DCEA浓度对铂浸出率的影响,并选择具有显著影响的液固比、盐酸浓度及DCEA浓度因素进行响应曲面优化试验。结果表明,对铂浸出率影响的显著顺序为DCEA浓度>液固比≈盐酸浓度;优化后的工艺条件为浸出时间2 h、浸出温度70℃、液固比6∶1、盐酸浓度2.35 mol/L、DCEA浓度0.09 mol/L,该条件下对废铂催化剂进行回收处理,总回收率达到99.64%。

典型脉石矿物表面CN^(−)吸附规律及润湿性研究

以石英、长石和方解石3种典型脉石矿物为吸附剂,NaCN为吸附质,考察了吸附时间和吸附剂添加量对CN^(−)吸附效果的影响。同时,采用固着液滴接触角检测法分析了脉石矿物表面吸附CN^(−)前后的润湿性差异,对吸附结果进行吸附动力学模型拟合。结果表明:石英、长石和方解石对CN^(−)表现出不同程度的吸附性和选择性。通过动力学研究发现:石英和长石对CN^(−)的吸附以物理吸附为主,CN^(−)与方解石之间存在键合吸附作用。通过检测接触角发现:CN^(−)的吸附导致脉石矿物表面亲水性增强,其中以石英表面接触角的降低最为明显。经过SBX浮选药剂作用后,脉石矿物表面接触角有所增加,但仍呈现亲水性质。说明氰化作用不会造成氰化渣浮选回收硫化矿时非目标矿物的跟浮,为实现氰化渣中矿物高效分离浮选提供了理论指导。

氰化过程中脉石矿物表面金离子吸附规律及动力学研究

长石、石英和方解石为金精矿中具有代表性的脉石矿物,在氰化浸出过程中金会部分吸附到脉石矿物表面,从而造成金流失。本文研究了氰化条件下金在脉石表面的吸附及其吸附机理。结果表明,当脉石投加量为15 g、接触时间为20 min时,金的吸附率达到最高,此时长石、石英和方解石对金的吸附率分别为14.80%、3.70%和2.48%。采用准一级动力学、准二级动力学、双常数模型和Elovich模型对试验结果进行了拟合,发现金在三种脉石表面的吸附均符合准二级动力学模型和双常数模型(R^(2)>0.96),表明吸附过程以化学吸附为主,且较易发生。通过X射线光电子能谱仪(XPS)分析表明,脉石表面的≡Si—O-为主要的金吸附位点。

蒸馏-臭氧酸浸处理高硫渣浮选尾矿

采用蒸馏—臭氧氧化—稀硫酸浸出工艺路线处理氧压浸锌的浮选硫尾矿,主要为蒸馏法回收单质硫,臭氧氧化—稀硫酸浸出浮选硫尾矿回收其中有价元素。在温度400℃、保温时间0.5 h、载气流量400 mL/min条件下,浮选硫尾矿中硫元素的回收率可达到92%以上。臭氧对硫尾矿中Fe、Cu、As、Zn等元素的浸出具有很好的促进效果。在温度80℃、时间2 h、液固比6、氧气流量400 mL/min、硫酸浓度1.6 mol/L、搅拌速度400 r/min的条件下,Fe、Cu、As、Zn的浸出率分别可达到73.08%、90.97%、89.69%、99.03%。

用浓硫酸活化—稀硫酸浸出工艺从铅烟尘中浸出铜锌镉砷

研究了对含砷铅冶炼烟尘以浓硫酸活化、再用稀硫酸浸出铜、锌、镉、砷,考察了浓硫酸与烟尘体积质量比、活化时间、活化温度对烟尘活化及浸出酸度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比对铜、锌、镉、砷浸出率的影响。结果表明:铅烟尘先经浓硫酸活化,再用稀硫酸浸出,铜、锌、镉、砷浸出率得到提高;铅烟尘在酸矿体积质量比1.1/1、活化时间1 h、活化温度80℃条件下活化,再在硫酸质量浓度60 g/L、液固体积质量比6/1、温度60℃、浸出时间90 min、搅拌速度300 r/min条件下浸出,铜、锌、镉、砷浸出率分别为97.6%、98.2%、95.7%、86.0%,浸出渣主要成分为PbSO,配料后可返回铅冶炼系统。

铜冶炼烟气中SO3生成及烟灰催化氧化SO2

通过FactSage 7.2软件对铜冶炼烟道的气相体系进行热力学平衡研究,考察了温度、气相主要组分等因素对平衡烟气中SO3含量的影响。此外,在固相催化实验平台,针对铜冶炼烟灰对SO2催化氧化的影响进行了实验研究。结果表明:温度和烟气中O2初始含量对SO3的平衡浓度影响较大,烟气中SO2初始含量对SO3平衡浓度影响相对较小;铜冶炼烟道飞灰促进了烟气中SO2向SO3的转化。