搅拌法制备漂珠增强铝基复合材料的熔体分层与控制

采用液态搅拌法制备漂珠增强铝基复合材料过程中,当颗粒含量较低时,熔体容易分层。为了了解颗粒在铝熔体中的分布情况,对试样的不同位置进行扫描电镜分析。结果表明,在试样的底部有明显的纯铝层,而漂珠在上部的铝熔体中分布均匀。漂珠向熔体上部移动的速度主要取决于漂珠颗粒与铝熔体的密度差、颗粒直径、颗粒体积分数及铝熔体粘度。原料确定后,只能通过增加铝熔体的粘度或减少浇铸过程的时间来减少纯铝层的产生。因此,可以采用下浇铸式方法和快速冷却装置,使颗粒来不及向上运动而被凝固在铝熔体中,形成漂珠在铝熔体中均匀分布的复合材料。

粉末冶金法制备泡沫铝材研究进展

介绍了泡沫铝材的用途和应用前景 ,国内外的研究现状 ,重点阐述了采用粉末冶金法制备泡沫铝材的基本原理、工艺流程 ,与其它方法比较的优缺点。对粉末冶金法制备泡沫铝过程的制坯压力、发泡剂量、发泡温度、发泡时间等参数对发泡过程的影响进行了讨论 。

熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制

对熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制进行研究,考察熔体中加入金属镁后的表面张力以及镁的加入对无泡层厚度的影响,结果表明:泡沫铝制备过程中无泡层的形成分为3个阶段,第一阶段为发泡初期短时间内形成,在这个过程中,气泡向上运动,部分液体残留在底部形成无泡层;第二阶段和第三阶段为气泡长大过程,由于液膜液体与Plateau边界处处存在压力差,促使液膜处的液体流向Plateau边界处,最后通过Plateau通道流向底部形成无泡层;向加入3%Ca(质量分数)的纯铝熔体中再加入0.5%Mg后,熔体的表面张力显著降低,泡沫体中无泡层的厚度得到很好的控制。

电镀镍碳纤维增强铝基复合材料(英文)

提出一种碳纤维表面电镀镍的方法,通过正交实验优化了电镀镍配方及工艺条件,并研究了镀层的显微组织及镀液的成分、电流密度、电镀时间等工艺条件对沉镍速率和镀层质量的影响,并探讨了沉镍机理。用镀镍碳纤维制备铝基复合材料,观测碳纤维与铝的复合效果。

烧结工艺对多孔钛微观结构及力学性能的影响

烧结作为多孔钛成型过程中的关键步骤之一,通过控制烧结条件能够赋予多孔钛优异的力学性能.以镁粉和镁颗粒作为造孔剂,采用真空蒸馏烧结在不同烧结条件下制备了造孔剂添加量为60%的液固过滤用多孔钛,并对其微观结构、压缩性能和抗弯性能进行了表征和测试.研究表明:随烧结温度的升高和烧结时间的延长,多孔钛的孔径减小、孔隙率下降、孔隙球化;当烧结温度低于1 150℃时,多孔钛的轴向收缩始终大于径向收缩;屈服强度和弯曲强度在烧结温度为1 150℃、烧结时间为180 min时达到最大,分别为158.60和230.40 MPa.

镍铁尖晶石基惰性阳极材料腐蚀热力学分析

铝电解阳极材料处在高温、强腐蚀性介质的恶劣工作环境中,所以惰性阳极材料的选择是现代材料科学难度很大的课题之一。在选择镍铁尖晶石基惰性阳极材料氧化物添加剂过程中,不仅探讨了氧化物添加剂在冰晶石熔盐中的溶解度,而且还探讨了氧化物添加剂在电解液中的整个热力学行为,从而对镍铁尖晶石基惰性阳极材料做出了较为合理的选择。

NiFe_2O_4及添加TiO_2的尖晶石的烧结过程

以NiO和Fe2O3为主要原料,通过添加少量TiO2粉末来改善NiFe2O4试样的烧结性能。研究了NiFe2O4和TiO2NiFe2O42种样品反应烧结过程中的热力学及动力学条件,同时利用球模型推导的扩散机制的烧结方程测算出2种材料的烧结活化能。结果表明:NiO和Fe2O3固相烧结过程是固相反应和致密化过程同时进行的。添加质量分数为1%TiO2粉末,当合成温度为1250℃时,TiO2-NiFe2O4样品就已达到致密,其烧结活化能由NiFe2O4样品时的245.36kJ/mol降低为142.71kJ/mol。

镁对铝与粉煤灰润湿性的影响

用改进的座滴法测量了铝合金在粉煤灰上的润湿角。在铝中添加Mg能减小铝对粉煤灰的润湿角,由于Mg能在液滴表面挥发,破坏铝滴表面新产生的氧化铝,从而改善润湿性。粉煤灰中的SiO2、Fe2O3与铝发生反应,促进铝合金与基片的润湿,但铝滴表面Mg的挥发变慢,导致其破坏铝滴表面氧化铝的能力逐渐变弱,表层氧化铝的生长速度变快,同时SiO2、Fe2O3与铝反应减弱,反应性润湿影响变小,非反应性润湿在润湿过程中所起作用变大。

碳纤维表面化学涂覆NiO

采用均相沉淀法在碳纤维表面进行了NiO涂覆,研究了沉淀剂种类、脱水方式、沉淀剂浓度、沉淀剂添加速度和沉积反应时间对涂覆效果的影响.采用SEM和XRD对涂层进行了表征,得到了制备NiO涂层较为合适的工艺条件为:以尿素为沉淀剂,采取缓慢升温的方式脱水,沉淀剂浓度0.20mol/L,沉淀剂滴加速度2mL/min,反应时间120min.在此条件下制备的NiO涂层厚度均匀,无脱落现象.抗氧化性测试结果表明,涂覆NiO涂层后,碳纤维的抗氧化性有明显的提高.

碳纤维镀镍

碳纤维是一种新型的高强度、高模量材料,具有良好的导电能力。以镀镍碳纤维增强的复合材料具有高的比强度、比模量、比刚度和良好的高温性能及尺寸稳定性。本文介绍了碳纤维表面化学镀镍及电镀镍的原理和工艺流程,其中镀前预处理对整个施镀过程至关重要。化学镀镍除Ni-P体系外还有Ni-B体系。

粉煤灰颗粒HF酸表面改性处理

粉煤灰颗粒表面由于在收集、贮存过程中的物理、化学吸附,使颗粒与颗粒相互聚集,分散性差。作复合材料增强相时,颗粒的分散性直接影响复合材料的性能。经HF酸处理后,HF酸与粉煤灰表面上的OH-发生反应,降低了表面的极性,粉煤灰颗粒的分散性提高。SEM结果表明,随着HF酸浓度的增加,表面侵蚀加剧。XRD分析结果表明,莫来石、SiO2、Fe2O3的特征峰强度都随着HF酸浓度的增加而增加,这是因为低浓度HF酸只溶解粉煤灰中的玻璃相,而主要的莫来石、石英、磁铁矿等晶体相是不能溶解的,结果使玻璃相含量减少,而晶体相含量相对增加,所以特征峰相对强度增加。

Mg粉添加量对泡沫铝发泡行为的影响

利用粉末冶金法制备不同Mg粉添加量的纯铝闭孔泡沫铝材料,并对Mg粉添加量对泡沫铝发泡行为及泡沫稳定性的影响进行研究。结果表明:Mg粉的添加导致前驱体膨胀率的显著增大和泡沫体泡孔结构的均匀化;添加的Mg粉同空气雾化Al粉表面的Al2O3反应,生成同铝熔体有良好润湿性的MgAl2O4相,打破原有铝粉表面的氧化物结构,生成的MgAl2O4相均匀地分布于泡孔的布拉德边界和泡壁上;润湿性MgAl2O4相的出现增加熔体的表观黏度,大大减弱重力排液、毛细作用和气泡流动带来的负面影响,从而提高泡沫的稳定性;在空气雾化工业纯Al粉含氧量(质量分数)为(0.34±0.01)%和Mg粉添加量为(0.6%～1.0)%的条件下,可以获得最佳的膨胀率和均匀的泡孔结构。

煤矸石和褐煤的球磨与制团试验

本文以煤矸石和褐煤为主要原料,制备用于电弧炉冶炼硅铝铁合金的球团,重点研究了球磨时原料的矿物学特性和球磨时间对物料球磨效果以及球团制备过程中制团压力、黏结剂添加量、配水量对球团性能的影响.研究表明,煤矸石的矿物组成和褐煤的内水含量是影响原料可磨性的主要因素;球磨粉料制备球团的较佳工艺条件为制团压力25 MPa、黏结剂含量10%、配水量10%,制得的球团抗压强度为26.08 MPa,气孔率为16.10%,球团的综合性能可以满足后续电弧炉冶炼的要求.