甘肃早子沟金矿石工艺矿物学研究

甘肃早子沟金矿为典型卡林型金矿,该矿含金4.09 g/t,锑0.46%,砷0.39%,主要金属矿物有黄铁矿、毒砂、辉锑矿和褐铁矿,非金属矿物主要有石英、碳酸盐矿物和绢云母,矿石中矿物组成较复杂,但是除金及辉锑矿以外其他元素均无回收价值.矿石中的金矿物主要为自然金,相对质量分数为99.12%,除分布在脉石中的金,辉锑矿是金的重要载体.自然金粒度不均匀,经统计的颗粒全部小于0.075 mm,未发现粗粒金.工艺矿物学研究表明,该矿石难于选冶的主要原因为易泥化矿物、包裹金及含砷锑等耗氰矿物较多.

1Cr4Ni2P钢亚温淬火结构和性能研究

用红土镍矿为原料冶炼的1Cr4Ni2P钢具有较高的磷含量,作为结构钢在调质处理后不可避免地出现严重的回火脆性,要除去磷则会损失原矿中的铬,同时也会增加冶炼成本。研究表明,1Cr4Ni2P钢经过820℃不完全淬火＋250℃回火后,避免了磷元素沿原奥氏体晶界的偏聚,得到板条状回火马氏体和弥散分布着细小碳化物颗粒的铁素体的混合组织,可以保证1Cr4Ni2P钢既有很高的强度又有非常高的韧性。

激光3D打印TC4球形合金粉末的制备

采用真空旋转电极气雾化法（EIGA）制备激光3D打印用TC4钛合金球形粉末，利用SEM、XRD、EDS、激光粒度分析仪、霍尔流速计等分析方法对制得球形粉末的形成机制、表面微观组织、成分、相组成、粒度分布、流动性和松装密度等进行了研究，结果表明：在工艺参数为感应功率60kW，雾化气压6．0MPa条件下，EIGA法成功制备了激光3D打印用TC4钛合金球状粉末，粉末球形度达到98％以上，含氧量（质量分数）为0．09％；合金粉末中Ti、Al、V等元素分布均匀，粉末颗粒表面物相为密排六方α-Ti单相固溶体；制得的TC4粉末表面平整、光洁，粒度分布均匀，主要粒径在1—180μm之间，粉末流动性为24．1s／50g，松装密度为2．699g／cm^3，松装密度比为60．93％，符合激光3D打印用TC4钛合金粉末特征要求．

甘肃早子沟金矿石选矿试验

甘肃早子沟金矿石金品位为4.09 g/t,铜、铅、锌、铁、锑等含量较低,不具有回收价值。矿石金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、辉锑矿和褐铁矿等。为回收有价元素金,采用浮选—浮选尾矿硫代硫酸钠浸出工艺进行试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占90%时,以Na_2CO_3为p H调整剂、异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫闭路浮选,获得的浮选精矿金品位为56.78 g/t,回收率为71.27%,且影响金浸出的FeS_2、FeAsS、Sb_2S_3被富集到了浮选精矿中;浮选尾矿在液固比为4、Na_2S_2O_3·5H_2O用量为0.20 mol/L、CuSO_4用量为0.018 75mol/L、(NH_4)_2SO_4用量为0.05 mol/L、NH_3·H_2O用量为1.0 mol/L、矿浆pH=9.5、搅拌转速为450 r/min、反应时间为3 h条件下浸出,获得了金浸出率为67.05%,金总回收率为90.52%的指标。试验结果可以为早子沟金矿石的合理利用提供技术依据。

浅谈资质认定体系在高校分析测试中心的建立与应用

该文介绍了资质认定体系在高校测试中心的建立方法以及应注意的问题,按照对实验室资质认定评审准则中的管理要求和技术要求的理解,结合高校实际,从人员、设备、教学管理、参与检测市场竞争等几方面讨论了资质认定体系在高校测试中心的应用,为具有CMA资质的高校测试中心的管理提供了思路和对策,对高校测试中心的建设具有一定的意义。

共沉淀法制备Ce、Pr共掺杂GAGG粉体及发光特性

用化学共沉淀法一次煅烧工艺制备Ce,Pr∶GAGG粉体,利用XRD、SEM、荧光光谱仪等对样品表面形貌及发光性能进行表征,研究煅烧温度、沉淀剂引入草酸根对粉体发光性能的影响。结果表明,前驱体经950℃煅烧3 h后全部转变为GAGG相,Pr^(3+)、Ce^(3+)共掺未改变基质的物相结构;沉淀剂引入草酸铵后,粉体发射光谱积分强度由333 573 a.u上升至420 894 a.u,沉淀剂引入草酸根能提高粉体的发光性能。荧光寿命测试表明,在Ce∶GAGG中掺入Pr^(3+)可使Ce^(3+)的荧光寿命降低,衰减时间为35.43 ns。

甘肃早子沟金浮选尾矿硫代硫酸钠浸出试验

甘肃早子沟微粒浸染型金矿金品位3.94 g/t,粒度较细,经浮选回收后尾矿含金1.19g/t,需通过浸出进一步提高金回收率。在分析浮选尾矿性质的基础上,采用低毒的硫代硫酸钠代替NaCN进行金的浸出试验。条件试验确定的适宜的浸出条件为体系中CuSO_4用量0.018 75 mol/L、NH_3·H_2O用量1.0 mol/L、(NH_4)_2SO_4用量0.05 mol/L、Na_2S_2O_3·5H_2O用量0.2 mol/L,液固比4∶1、pH=9.5,在室温25℃下浸出3 h,浸渣金品位降至0.394 g/t,金浸出率67.05%;闭路浮选尾矿经非氰浸出工艺流程处理后,金总回收率可达90.52%,可为实现该金矿的无毒、高效回收提供技术参考。

输送带在线故障识别方法与OpenCV实现

使用数字图像处理方法,基于VC2010和OpenCV程序设计平台,通过对钢丝绳芯输送带X射线透射图像进行处理、比对和识别,根据预设的参考标志,自动定位输送带接头,在此基础上,识别断丝、退丝、输送带裂纹等典型缺陷,识别和预报输送带故障,预防安全事故发生。

DD5单晶高温合金在长期时效和持久性能试验中的γ′相演化

研究了DD5单晶高温合金在热处理态、长期时效态(1 100℃/500 h)和持久性能测试过程中的γ′相演化。结果表明:1 100℃时效500 h后,γ′相全部由立方体形态转化成条状组织,基体通道宽度接近γ′相宽度并析出大量粒状二次γ′相,γ/γ′相界面形成大量错配位错网。与热处理态相比,长期时效态合金在871℃/552 MPa和1 038℃/172 MPa条件下持久寿命明显降低。长期时效态合金在871℃/552 MPa条件下持久试验后,一次γ′相保持长期时效后形态,但基体通道中的二次γ′相形成了N型筏形组织。长期时效态合金在1 038℃/172 MPa条件下持久试验后一次γ′相形成垂直于拉应力的N型筏。

透射电镜高分辨像模拟软件原理与应用

高分辨透射电镜已成为一项常规实验仪器,对大多数高分辨照片而言,不经过图像的模拟,对原子尺度的晶体结构和各种微观缺陷很难得出科学的、准确的、令人信服的结果。笔者在VC++6.0软件平台上根据多层法原理,编制了可商品化的中文界面高分辨像模拟软件,有助于电镜工作者更好地利用透射电镜进行高分辨研究工作。

取向偏离度对[001]取向单晶高温合金中温蠕变行为的影响

利用扫描和透射电子显微镜研究了不同取向偏离度下DD6单晶高温合金的中温蠕变性能及其微观机制。研究结果表明:取向偏离度对合金的中温蠕变性能有重要影响,其中6°和7°合金蠕变寿命相差很大。6°合金在中温蠕变期间,次滑移系开动容易,合金近断口区域切入γ'相的超位错和SISF具有不同取向。而7合金次滑移系开动困难,超位错和SISF具有单一取向。7°合金仅有主滑移系开动,γ/γ'两相界面处的应力集中无法被有效释放,裂纹在该区域聚集并相互连接形成宏观裂纹,导致合金蠕变寿命急剧降低。

小火试金分离富集火焰原子吸收光谱法测定矿石样品中的金

研究建立了一种有别于传统火试金的分离富集方法——小火试金分离富集矿石中的金,并采用火焰原子吸收光谱仪对金含量进行检测的方法。在小火试金条件的选择中,分别对小火试金熔剂比例、灰吹温度、保护剂用量进行了讨论,确定了这三个参数的最佳值分别为:硼砂-纯碱-黄丹-淀粉比例5∶5∶10∶1, 900 ℃, 10 mg,将3 g样品经焙烧后,在最佳小火试金条件下分离富集金,铅扣经灰吹得到金、银合金粒,经稀硝酸溶解后,加入盐酸将银与金分离,用火焰原子吸收分光光度计对溶液中的金进行测定,工作中探讨了原子吸收光谱仪测定金的各种影响因素,包括仪器参数优化、线性范围、干扰离子等。干扰实验表明其他共存贵金属元素对金的测量不产生影响,在选定的仪器条件下,对标准样品及某矿送检的金矿石样本中的金进行测定,结果与标准值一致,相对标准偏差( n =11)在0.72%~5.49%之间,方法回收率在98.82%~99.20%之间。此方法稳定可靠,准确度高,对0.X^XX.0 mg·kg^-1 的矿石中金含量均适用,拓展了火焰原子吸收测量金的含量范围,并且大大降低了传统火试金法对人及环境的伤害和污染,原子吸收光谱法具有响应快、灵敏度高、准确性好等优点,为进一步研究用此法开展其他贵金属的检测奠定了技术基础。

Mg-Bi合金时效强化微结构的HAADF-STEM分析

Mg-Bi合金经熔炼、均匀化及固溶处理、不同时间(2、16、200 h)时效强化处理后,使用高角度环形暗场扫描透射(HAADF-STEM)成像技术,研究了不同时效时间Mg-Bi合金中强化相的形态、大小、晶体结构和取向关系。结果表明,Mg-Bi合金在200℃时效2 h即可达到峰时效效果,唯一的时效强化相为α-Mg_3Bi_2相,与基体为共格析出关系,取向关系为:[1120]Mg_3Bi_2/[0001]Mg、(1110)Mg_3Bi_2/(1100)Mg或[1120]Mg_3Bi_2/[1120]Mg、(0003)Mg_3Bi_2/(1101)Mg。对试样进一步时效16 h和200 h后,微结构保持不变,表明Mg-Bi合金具有高温持久性和较好的抗蠕变性能,具有良好的应用前景。

NdFeB磁体重稀土Dy热扩渗工艺及其机制研究

重稀土热扩渗技术在制备高性能、低成本烧结NdFeB磁体领域有重要的应用前景。本研究利用涂覆工艺将DyF3粉末均匀涂覆在M档商业烧结NdFeB磁体表面,获得均匀DyF3涂层,然后进行热扩渗处理。对热扩渗后磁体的性能,微观组织结构及元素分布进行分析,讨论了NdFeB磁体热扩渗工艺对其性能的影响及热扩渗机制。结果表明,本研究磁体的最佳渗Dy工艺为920℃×5h,磁体的矫顽力提高了428A/m,达到1555A/m,剩磁下降很小,磁体达到最佳的综合性能。在扩渗过程中,浓度差提供了扩渗的驱动力,在其驱动下,Dy元素从表面经由晶界向芯部扩散,距磁体表面约689μm范围内,Dy元素扩渗充分且均匀,超过该范围后Dy元素开始出现梯度分布,在本扩渗工艺Dy元素可渗透3mm厚度的磁体。

7050合金电流场时效析出行为

釆用维氏硬度仪、电导率测试和差热分析(DSC)、透射电镜(TEM)等方法研究了在固溶和/或时效过程中施加直流电和交流电对7050合金时效析出行为的影响。结果表明:固溶和/或时效过程中施加电流会提髙7050合金的硬度、降低电导率、提高热箱值、降低激活能。120℃常规时效24h后合金达到峰值强度,而施加直流电或交流电后均在时效6h后达到峰值强度。固溶过程中施加电流的强化效果优于时效过程,固溶和时效过程均施加电流且施加直流电强化效果最好。

淬火水温对7B04合金晶间腐蚀与剥落腐蚀的影响

采用硬度试验、拉伸试验、腐蚀试验和光学显微镜等方法,通过控制不同的淬火水温,研究在不同的淬火水温下7B04铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀的变化。结果表明:随着淬火水温的升高,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度变差,伸长率的变化不明显,在20℃水温淬火后合金具有良好的综合力学性能;合金的抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能先降低后提高,60℃水温淬火时最差,80℃水温淬火时最佳,继续提高淬火水温至100℃则再次变差。