负载型Ca掺杂TiO_2材料的制备及其光催化性能

选用表面多孔的陶瓷颗粒为载体,采用水热合成法制备了负载型Ca掺杂TiO2光催化材料,以样品对水中罗丹明B的降解性能为评价指标,对样品的光催化性能进行评价。光催化降解体系中罗丹明B的质量浓度相对于负载型Ca掺杂TiO2光催化材料上的催化活性中心浓度很高,反应物分子在催化剂表面吸附达饱和状态,反应速度完全由催化剂表面的电子和空穴的数量决定,样品对水中罗丹明B的光催化降解反应严格符合零级动力学规律。煅烧使Ca掺入TiO2晶体,引起晶格膨胀,掺杂Ca的样品在500℃煅烧0.5 h后光催化性能提高2倍以上。

TiN/O′-Sialon导电复合材料的制备及其性能

以高钛渣为主要原料经碳热还原氮化法合成出廉价的TiN/O′-Sialon粉体作为原料,常压下烧结制备了TiN/O′- Sialon导电复合材料,利用XRD和SEM对其相组成和显微结构进行了表征,研究了初始原料中TiO_2加入量对材料的致密化、力学性能及常温导电性能的影响．结果表明：烧结产物由O-Sialon和TiN组成．O-Sialon大多呈等轴状,粒度约1—3μm．TiN为细小粒状,粒度多小于0．5μm．初始原料中TiO_2加入量为30%的材料,其体积密度为3．1g/cm^3,硬度为9．2 GPa,抗弯强度为169 MPa．25%左右的TiO_2加入量是决定材料中TiN能否形成导电网络的最低TiO_2加入量,此时材料的电阻率为1．8×10^(-2)Ω·cm．

合成工艺对粉末冶金法制备AlB_12粉末的影响

采用不同合成工艺，利用铝粉和无定形硼粉制备A1B12粉末。在热力学分析的基础上，指出利用无定形硼粉和铝粉制备A1B12粉末的过程中铝粉表面形成的氧化物膜是产物中杂质的主要来源。结合质量损失率、X射线衍射图谱及扫描电镜分析，比较了三种不同合成工艺对合成产物中物相种类、杂质含量的影响，分析表明：采用自制坩埚、适量埋粉和高纯氩气保护相结合的方法能有效阻止氧的侵袭，降低氧化物杂质含量，提高所制取A1B12粉末的纯度，粉末颗粒均匀，平均粒径为1～2μm。

温度对B_4C-AlB_(12)-YAG复合材料烧结行为的影响

以Y2O3、Al2O3和AlB12为烧结助剂,在真空碳管炉中、氩气保护条件下,升温烧结制备B4C陶瓷。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了温度变化对材料质量损失率和体积收缩率的影响。结果表明,1400℃烧结试样中Y3Al5O12(YAG)已经大量形成,并随温度的升高逐渐减少,1700℃时完全消失;AlB12的加入能够降低Y3Al5O12的形成温度,有利于形成液相,促进材料的致密化。随烧结温度的提高,材料的质量损失率迅速增加,材料的体积收缩率逐渐加大;1700℃时,含Al氧化物的大量损失,是材料出现质量损失的主要原因。

纳米Cu(OH)_2分解温度对CuO粒度的影响

以CuSO4·5H2O和NaOH为原料，采用沉淀法制备得到Cu（OH）2纤维，再进行Cu（OH）2的分解反应．考察了在不同实验条件下温度对Cu（OH）2热分解过程的影响．结果表明：在反应温度20℃，反应终点pH值为12，搅拌速度为1200r·min^-1，NaOH溶液的滴加速度为50mL·min^-1 的反应条件下，得到的样品为纳米Cu（OH）2纤维，其直径为10-30nml、长度为1～6μm；在固相纳米Cu（OH）2热分解制备CuO过程中CuO粒径随温度的升高而增大，在温度不超过200℃时CuO的粒径约为20nm左右；在液相中先沉淀后升温时，产物的形貌为球形，CuO粒径随温度的升高而增大，低于80℃可得到纳米级的CuO．

硼资源开发全流程中的关键性加工技术现状及展望

提出发展硼工业生态系统与行业生态工业的理念;对硼资源开发全流程中加工环节的关键性技术进行了可行性评价,对其中的生产加工技术进行了定性与定量有机分析,并提出了改进建议。

战略环境评价在过程工业中的应用研究解析

提出过程工业SEA的概念设定,阐述了过程工业进行SEA的现实必要性。引入环境管理全过程控制分析框架,讨论了目前进行过程工业战略环境评价应注意的几个主要内容,包括过程工业SEA的理论支撑、方法学模式等。最后对目前在我国开展过程工业SEA所需要注意的几个关键性问题进行了解析。

过程工业环境影响发生机理初探

从过程工业造成环境影响的要素识别理论与方法学切入,站在系统科学视角,将工业生态学、热力学等理论作为依据,基于过程工业环境影响的根源、影响发生的路径及方式、环境影响的承受体系等,初步提出了过程工业环境影响发生机理。

低碳钢超细晶铁素体的形成

将含碳量(质量分数)为0．057％和0．18％的低碳钢在不同过冷度、变形温度、变形速率和变形量的条件下进行热模拟实验,研究了含碳量和热变形条件对超细晶粒形成的影响．结果表明,变形前快速冷却(20℃／s)至Ar3以上附近温度并进行超过50％变形量的变形,能强烈促进过冷奥氏体形变诱发铁素体相变,铁素体在奥氏体(?)内平行的变形带上形核,并发生动态回复和再结晶,从而使组织细化．形变诱发的相变过程由碳的扩散所控制,当钢的含碳量比较高时,小过冷度、大变形量和中等变形速率有利于铁素体相变,晶界碳化物的析出能够抑制铁素体晶粒的长大,因而高碳含量钢表现出更好的细化晶粒效果．

转炉冶炼终点磷的预报模型

根据现场的冶炼工艺和生产数据,研究了转炉冶炼终点磷的预报方法;采用机理模型和偏最小二乘模型分析了终点磷的影响因素;建立了基于偏最小二乘回归的转炉终点磷的预报模型。结果表明,训练样本在终点磷的绝对误差为±0.003%,在控制精度范围内命中率达87.26%,测试样本在此精度范围内的命中率达到86.27%。

回收硼泥制备氢氧化镁的研究

为了回收硼泥中的有价元素镁,采用高温下煅烧硼泥与浓硫酸混合物的方法制备氢氧化镁。本研究为氢氧化镁的生产开辟了一条新途径,同时又治理了硼泥对环境的污染。通过实验研究了煅烧温度、煅烧时间及液固比对镁回收率的影响。确定了最佳工艺条件为:煅烧温度350℃,煅烧时间1.8h,液固比2.5∶1。在此条件下进行实验,镁回收率为91.17%。

烧结助剂对B_4C/B-Al烧结性能的影响

在1 850℃、恒温1.5 h、真空碳管炉氩气保护条件下研究了烧结助剂Al2O3-Y2O3对B4C/B-Al复合材料烧结性能的影响。研究表明:Al2O3-Y2O3的加入能有效改善B4C/B-Al复合材料的物理力学性能,与未加入烧结助剂试样相比,其体积密度平均提高26.94%,气孔率平均降低32.1%,抗压强度平均提高85.81%。同时指出,在本试验条件下加入单质B、Al发生原位反应生成硼铝化合物并不能促进B4C材料的烧结,而且随着B、Al含量的增加,B4C材料的力学性能逐渐降低。

碱熔融焙烧二氧化铅的反应过程分析

以二氧化铅为原料,氢氧化钠为反应介质,考查了碱熔融焙烧二氧化铅的反应过程。采用XRD分析手段检测了不同温度焙烧熟料的物相结构。结果表明,二氧化铅与氢氧化钠反应首先生成Na_4PbO_4,随着温度的升高,Na_4PbO_4转化为Na_6PbO_5。并有部分PbO_2分解生成Pb_2O_3,温度继续升高Pb_2O_3又转变为Pb_3O_4。最终反应产物为Na_6Pb O_5和Pb_3O_4,NaOH反应不完全。