ITmk3的工艺特点和商业应用现状

综述了ITmk3工艺的开发过程、工艺特点以及商业化应用,重点论述ITmk3工艺在原料选择、反应时间、产品特点、成本投资及节能环保等方面具有的优势,此外还对ITmk3工艺的几种商业化应用模式做了简单评述。ITmk3工艺在处理低品位的铁矿石、含铁复合矿以及钢铁厂含铁固废时具有良好的工艺特点和节能环保优点,本文将对该工艺及其相关技术的应用前景和发展方向进行进一步的分析和展望。

高铁型铝土矿和高铁赤泥的综合利用

高铁型铝土矿和高铁赤泥资源丰富,储量巨大,仅我国就有约15亿t的高铁型铝土矿资源,而全球的高铁赤泥库存量达27亿t以上,并以1.2亿t/a的速度增长。高铁铝土矿和高铁赤泥中的Al2O3和Fe2O3的含量在50%左右,而且还含有丰富有价金属资源,采用传统的处理方式不仅造成了严重的环境污染,而且还造成了大量的资源浪费。采用直接还原熔分制备粒铁和C12A7渣系,并对C12A7渣系进行氧化铝浸出的方法是可行的。只有当混合物处在C2S到C12A7的渣线附近时(即C/S=2.0,C/A=1.7),冷却析晶的平衡相中才会出现C2S和C12A7。实验结果表明,当渣系碱度为3.85时,渣铁的分离效果良好,粒铁收得率在90%以上,还原熔分后熔分渣系的组成主要为C2S和C12A7,二者含量在85%左右,C3AS3(石榴石)和C2AS(钙铝黄长石)的含量很少,在10%左右,实验结果和理论分析基本一致。

渣系碱度对含碳球团渣相组成和渣铁分离的影响

采用煤基直接还原熔分技术和FactSage热力学分析软件以及XRD分析手段,研究了渣系碱度wCaO/wSiO2对高铁铝土矿含碳球团渣相组成和渣铁分离效果的影响。实验结果表明,渣系碱度对含碳球团的渣系组成和渣铁分离效果有重要影响。当碱度为1.0和1.5时,粒铁尺寸最大,渣铁的分离效果最好,粒铁收得率分别为91.55%和91.86%;当碱度为0.5时,粒铁尺寸较小,渣铁分离效果较差,粒铁收得率为65.43%。当碱度为2.0时;粒铁尺寸最小,渣铁分离效果最差,粒铁收得率只有44.53%。XRD分析结果表明,当渣系碱度分别为0.5、1.0、1.5和2.0时,熔分渣的主要组成分别为α-Al2O3-CaAl2Si2O8、α-Al2O3-CaO·6Al2O3-Ca2Al2SiO7、CaO·6Al2O3-Ca2SiO4-Ca2Al2SiO7、Ca2Al2SiO7-Fe2SiO4。FeAl4O7、CaAl4O7以及金属铁在熔分渣中的含量较少。