Na_2AlF_5—NaCl—MgF_2— RE_2O_3系初晶温度的研究

本文采用记录逐步冷却曲线的方法,研究了(Na_2AlF_5+30%NaCl)—MgF_2—RE_2O_3系的初晶温度变化与各熔体组成的关系。实验中,应用混料回归设计方法安排实验,实验结果经数据处理得出了三分量三阶回归方程。并由计算机绘制了初晶温度等值图和各组成浓度变化对初晶温度影响的关系曲线。

NaF-AlF_3系熔体中冰晶石解离平衡的研究

本文提出NaF-AlF_3熔体中冰晶石解离的新模式,即冰晶石的分解反应是逐级进行的,分解产物中不仅有NaF和NaAlF_4,还有Na_2AlF_5和AlF_3,在1298K时,冰晶石的分解率为46％,逐级解离常数为k_1=1.56×10^(-1),k_2=5.32×10^(-1),k_3=4.91×10^(-2),计算了NaF-AlF_3熔体中各组分的摩尔分数,得到逐级解离的反应热以及AlF_3(s)在1298K时的熔化热是108.24kJmol^(-1),并计算了AlF_3(s)在NaF(1)中的混合热力学性质的数据。讨论了NaF-AlF_3熔体中各级络合离子的相对量与熔体中游离F^-含量之间关系。

稀土对HPb59—1铅黄铜金相组织及性能的影响

HPb59—1铅黄铜具有良好的机械性能和物理性能,因而在工业上得到了广泛应用。但合金的轧制性能较差,如线材拉拨时,易产生开裂断条现象,而对于块锭进行热轧开坯时,易产生裂口,因而使成品率降低。据文献[1～5]报道,为改善铅黄铜的热加工性能,可向合金中添加稀土等微量元素。文献[6]报道了向合金中添加稀土元素可减少开裂现象。

关于广西贵港三水铝石型铝土矿综合利用工艺方案的探讨

本文对广西贵港高铁铝土矿的综合利用进行了研究。研究结果表明,采用先铰后铝的方案,即先采用火法,还原回收铁,达到铁铝分离的目的,同时生产出自粉性能良好酸钙炉渣。使用该法,铁的实收率达98％以上,氧化铝实收率达85％以上,铝酸钙炉渣经浸出后得到的浸出渣可用于生产水泥,稀散金属钒和镓也能得到有效回收。文章还对以贵港高铁三水铝石型铝土矿生产供高炉冶炼用的超高碱度烧结矿进行了探讨;对铝酸钙炉渣的浸出性能进行了研究;文章指出铝酸钙炉渣经浸出后得到的铝酸钠溶液经常压搅拌脱硅后,用碳酸化分解方法可以获得合格的氩氧化铝。

从高炉铝酸钙渣提取氧化铝的研究

本文给出了用高炉铝酸钙渣生产氧化铝诸过程的试验结果。研究表明,掌握合适的技术条件,可以获得较高的氧化铝浸出率,生产出合格的氧化铝产品。

稀土金属在氯化物熔体中溶解损失的研究

目前,工业上广泛采用氯化物体系熔盐电解法制取稀土金属,但电流效率低,一般只有40％左右。稀土金属在熔盐中的溶解损失是电流效率低的重要原因之一,关于这方面的研究虽有些报道,但多限于单一稀土金属在自身熔盐中的溶解。在文献的基础上,我们进一步研究了混合稀土金属(RE)在RECl_3-KCl熔体中的溶解损失及LiCl、NaCl、

广西贵港高铁铝土矿综合利用研究——铝酸钙炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响

对高铁铝土矿采用“烧结—高炉冶炼—Al_2O_3提取”工艺的炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响进行了研究。结果表明,铝酸钙炉渣体系中,无论是铝硅比(A/S),还是配钙比(C/A),在较宽的范围均可获得80％以上的A_2l_3浸出率。这说明该工艺方法对原料和操作都具有很强的适应性。

高T_c超导化合物YBa_2Cu_3O_(6.5+δ)的Gibbs生成自由能

用 CaF_2单晶作固体电解质,构成了氟化物-氧化物原电池(?)及(?)测得电池的可逆电动势为E_1=-0.063+1.43×10~4×T(V)E_2=0.089+1.68×10^(-4)×T(V)从而计算了由纯氧化物生成 BaCuO_2(011相)及 YBa_2Cu_3O_(6.5(?)δ)(123相)的标准生成自由能变化:△G_(011)~0=-10.5+1.8×10^(-3)×T(×4186.8J/mol)△G_(123+δ)~0=-19.0+(7.4-1.6×δ)×10^(-3)×T(×4186.8J/mol)在计算△G_(123+δ)~0时考虑了氧的非化学计量系数δ。

YBa_2Cu_3O_x超导体固态合成过程中的化学反应

实验选择3个主要的YBa_2Cu_3O_x化合物固态合成过程,它们的原料配比为: Y_2O_3:BaCO_3:CuO=1:4:6 (Ⅰ) Y_2Cu_2O_5:BaCuO_2=1:4 (Ⅱ) Y_2BaCuO_5:BaCuO_2:CuO=1:3:2 (Ⅲ)每种样品在5个温度段分别取样,用X射线衍射分析试样的相组成。通过比较每两温度段试样的相组成,估计其间的化学反应。样品(Ⅰ)在生成YBa_2Cu_3O_x的过程中,化学反应最复杂,全过程化学反应达9个之多,中间产物有Y_2Cu_2O_5、BaCuO_2、Y_2BaCuO_5和CO_2。最后生成YBa_2Cu_3O_x的化学反应为: Y_2BaCuO_5+3BaCO_3+5CuO=2YBa_2Cu_3O_x+3CO_2样品(Ⅱ)的中间产物是Y_2BaCuO_5和CuO,整个合成过程有3个化学反应。样品(Ⅲ)的化学反应自始至终只有一个。样品(Ⅱ)与样品(Ⅲ)最后生成YBa_2Cu_3O_x的反应是一样的,即: Y_2BaCuO_5+3BaCuO_2+2CuO=2YBa_2Cu_3O_x。这与Y_2BaCuO_5-CuO-BaCuO_2区域的相关系是相符合的。

TiB_2-阴极涂层性能的研究

本文采用TiB_2,碳素材料和粘结剂A制备了TiB_2-阴极涂层,然后测试了涂层的润湿性、热膨胀系数,导电性和溶解损失速度。结果表明,铝在TiB_2涂层上的润湿角随TiB_2含量的增加而呈减小的趋势,当涂层中TiB_2含量为27％时,润湿角为O,而铝在石墨上的润湿角为150。TiB_2-阴极涂层的热膨胀系数与碳阴极的热膨胀系数相差不大,前者为4.8×10^(-6)/℃,后者为3.6×10^(-6)/℃。TiB_2-阴极涂层的电阻率随着TiB_2含量的增加虽增加的趋势,当涂层中TiB_2含量为30％时,在900℃时涂层的电阻率为53.4Ωmm^2/m。通过分析铝液中钛的浓度可知TiB_2的溶解损失速度较慢,适合于工业生产。