2024铝合金搅拌摩擦焊工艺参数对焊接质量的影响研究

研究了3 mm厚2024-T4铝合金的搅拌摩擦焊工艺参数对接头表面成形质量、拉伸性能和微观组织的影响规律。研究表明,焊接速度过快导致的热输入不足会造成接头表面鱼鳞纹平整度低,晶粒细化程度降低,易产生孔洞缺陷,降低接头的力学性能。热输入过大使塑性金属量过多,造成表面毛刺,晶粒粗化,降低接头的力学性能。当转速为600~800 r/min,焊接速度为200 mm/min时,接头成形质量较好,抗拉强度较优。

工艺参数对侧向搅拌摩擦增材成型的影响

对铝合金单层侧向搅拌摩擦增材制造进行了研究,分析了工艺参数对侧向搅拌摩擦增材表面成形和内部宏观形貌的影响。结果表明,增材后基板区晶粒受热输入影响发生长大,增材区和结合区晶粒得到细化。增材速度过慢会因"二次增材"在增材表面形成波纹。下压量一定时,可以通过提高旋转速度和降低增材速度增加热输入,以提高材料软化程度来减弱毛刺现象,提高增材表面平整度,同时,增材区域内部钩尖尺寸也因垂直方向的塑性流动加强而减小。下压量过小时,热输入不足,材料软化程度和垂直方向的塑性流动不足,不利于减弱表面毛刺现象和减小内部钩尖尺寸;下压量过大会抑制材料垂直方向的塑性流动,钩尖尺寸变大。

工艺参数对6061铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能的影响

用搅拌摩擦焊对3 mm厚6061铝合金板进行焊接,研究不同焊接工艺参数下的焊缝成形情况、焊接接头的力学性能,并研究去除待焊部位氧化膜对焊接接头力学性能的影响。结果表明:轴肩压入量为0.2 mm时焊缝成形优异,压入量过大或过小焊缝成形均不好。其他条件不变的情况下,随着焊接速度或搅拌头转数的提高,焊接接头力学性能先升高,达到峰值后降低。

铝合金侧向搅拌摩擦增材制造工艺参数对增材区成形的影响

在2024铝合金基板上进行了6156铝合金侧向搅拌摩擦增材制造试验,研究了增材工具行进速度与旋转速度对增材区成形的影响。研究表明,增材工具的行进速度与旋转速度会通过改变塑性流动金属所受的挤压摩擦作用及整体热输入的大小影响增材制造中塑性金属的流动趋势以及增材条料间的结合程度;随着增材工具行进速度的降低与旋转速度的增加,增材区的金属流动更加充分,表面及内部成形变好,增材区整体长度增加;增材区内部的成形质量由增材过程中增材条料金属的塑性流动方式决定,当塑性金属流动不充分或塑性金属量不足时,会在增材区内部形成未结合的冶金缺陷,并使硬度分布不均匀性增大。

盘铣刀参数化设计系统研究与开发

针对数控盘铣刀刀具开发的技术特点,采用UG二次开发工具,在VS环境下,通过C#语言开发了数控高速盘铣刀自动CAD/CAM系统,根据用户给出的工件数据和加工要求,自动生成最优参数的盘铣刀三维模型.该系统人机交互过程友好,可方便快捷地完成盘铣刀的设计,缩短刀具开发周期,为UG的二次开发工作提供了有价值的参考。

焊接速度对2198铝锂合金薄板PFSW焊缝不同位置焊接深度的影响

将无针搅拌摩擦焊(PFSW)对接焊缝分为起始端、焊接稳定段(中间段)和末端三个部分.分析了焊接工艺参数对高强度2198-T4铝锂合金薄板不同焊接位置的焊核和焊接深度的影响.结果表明,焊接速度是影响焊核和焊接深度的重要参数;在焊接稳定段,焊接深度随焊接速度的提高而减小;在焊接起始端和焊接末端,相比于焊接稳定段更容易形成缺陷;焊接速度存在一个临界值,当焊接速度过高时将导致焊接稳定段的焊核深度减小,使其焊接深度低于起始端和末端的.

面向高速切削的数控加工工艺探讨

在数控加工工艺的探讨中,最为常见的就是面向高速切削的工艺,通过对数控技术在加工工艺中的探讨,就能够充分掌握工艺中的各项技巧,从而提升高速切削的质量与效率,而此项工艺应用最为广泛的就是机械制造领域、汽车制造行业、玩具制造等领域,因此,学术领域以及企业都需要对数控加工工艺高度重视,因为高速切削技术在上述的应用中发挥出一定的效果。本文就针对数控高速切削加工技术的优势,进一步对高速切削中数控高速切削加工技术的应用工艺进行分析,最后对得到的信息点进行归纳与总结。