东北特钢的全员绩效考核

企业彻底抛弃原先以罚为主的考核思路，逐步培养正向激励的考核文化，只要指标提升、员工进步就给予奖励，把不断激励员工进步作为制订考核政策的基本准则。

东北特钢股份模具扁钢连轧扭转简析

结合东北特钢股份模具扁钢连轧过程中轧制扭转情况,对轧件在连轧机组内的扭转原因进行简单分析,从轧制线对称、辊型、变形均匀性角度分析了轧件不均匀受力导致了轧件的扭转,提出了解决扁钢轧制扭转的思路,为改善扭转及提高效率提供了一定思路及措施.

东北特钢小方坯连铸中间包自动开浇技术研究与应用

自动开浇功能目的是利用模型化开浇替代现有的人工开浇方式,提高开浇的稳定性、降低工人劳动强度、实现智能化开浇。采用三阶段自动开浇程序模型,PLC全程控制塞棒自动动作。前期在钢水未到达测程范围前模拟人工手动开浇压棒,进入液面计检测范围内后,根据现场工艺环境及塞棒开浇相关特性,结合小断面铸机开浇特点,先起拉起振、预压塞棒,以降低液位上窜趋势,使液位进入自动控制状态前按照预设液位爬坡;再进入塞棒自动控制状态,PID开始调节,自适应当前系统环境,使结晶器内钢水平稳的跟着设定液位上涨至目标设定液位,拉矫机拉速上涨至设定目标拉速值,自动开浇动作完成。自动开浇符合工艺生产要求,开浇稳定性提升,工人劳动强度降低。

电弧炉热装铁水、助熔的“转炉化”思考——传统电炉特钢业发展之路探寻

“转炉长流程”已步入并抢占特钢市场,迫使传统电炉业及其“短流程”,实施“铁水、助熔”混合式工艺流程(转炉化);在流程对比和解读康斯迪工艺基础上,探寻保持电弧炉本源特色下,既适于国情、又简约高效的发展可行性;并试图解脱两个流程即将面临精炼的“时间瓶颈”效应。

大连特钢100tRH真空脱气设备设计及调试

该真空系统设备由宝钢工程技术集团有限责任公司集成供货,且蒸汽喷嘴由德国GEA提供,重要部位阀门采用日本TOMOE金属弹性硬密封蝶阀。本文叙述了100tRH真空精炼系统的设备、性能及能力测试,同时阐述抽气能力特性曲线和干式真空泵的发展趋势。

大连特钢100t RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进。本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析。该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器。结构紧凑,占地面积小。

抚顺特钢污水处理厂运行中存在问题及处理

结合抚顺特钢污水处理厂投产运行的中出现的几个问题,介绍了抚顺特钢冶炼、轧钢等工业废水的处理及回收利用,以及污水处理设施运行中出现问题的解决方法和效果。

浅谈北满特钢的动态成本核算

传统的成本核算历来是月末算账,事后分析总结,下期控制。由于间隔时间长,成本信息严重滞后,成本管理最关键的一环失去依据,管理层不能及时掌握成本动态,有效地对成本进行过程控制,将影响企业经营效益。如何做好成本的事前、事中、事后核算与管理,尤其是事中控制这一关键环节,一直是成本核算与管理的重要内容。为给管理者提供及时、准确的成本信息,2005年,北满特钢基地财务处提出了动态成本核算的要求,经过几年的不断探索、实践,从数据收集、传递、核算、分析、反馈等环节,各分厂形成了一套独具特色的动态成本核算与管理体系,已成为管理者控制成本的不可或缺的有力手段，对控制成本，提高效益起到重要作用。

北兴特钢S15A钢的冶炼实践

研究了S15A钢在冶炼过程中的增Si现象,提出了解决办法。结果表明,控制该钢增Si量的主要措施是控制钢中Al的质量分数不过高,LF炉保证合适的渣量和炉渣碱度,LD炉严格控制下渣量。

北兴特钢液压抓钢机的改进制作

通过对原引进的液压抓的改进制作,实现其部件的全部国产化,不但减少备件采购成本,同时也减少设备的故障率,保证生产效率。

北满特钢炼铁厂1#高炉灌浆生产实践

北满特钢因加大高炉冶炼强度,炉体严重侵蚀。系用灌浆修复技术,将高炉炉体彻底修复,生产得以顺利进行。

如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量

就齐齐哈尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨、分析了其产生原因。提出了改进工艺措施,取得了满意的生产效果。

加速采用国际标准 提高特钢产品质量

通过对钢材内在质量的科学分析,提出了加速采用国际标准和国外先进标准的重要意义,阐述了特钢产品质量控制的准则和方法。

浅析2011年特钢企业面临形势和应对策略

2011年特钢企业受国家宏观调控政策和国际经济复苏缓慢的影响,将面临严峻挑战,但机遇和挑战并存,特钢企业应苦练内功,沉着应对,寻求切实有效的应对策略。

ABB电气系统在北满特钢的应用

本文介绍了北满特钢北兴公司轧钢电气设备的构成,论述了所使用ABB电气系统的结构和基本的控制过程,重点是ABB设备性能的阐述。

北兴特钢连铸达产、达效分析

本文介绍了北兴特殊钢有限责任公司四机四流合金钢大方坯连铸机的生产现状,分析了该连铸机投产至今未能达产、达效的主要原因,提出了一些实现连铸达产、达效的工艺措施。

加速采用国际标准 提高特钢产品质量

通过对钢材内在质量的科学分析,提出了加速采用国际标准和国外先进标准的重要意义,阐述了特钢产品质量控制的准则和方法。

加速采用国际标准 提高特钢产品质量

本文通过对钢材内在质量的科学分析,提出了加速采用国际标准和国外先进标准的重要意义,阐述了特钢产品质量控制的准则和方法。

Φ800 mm圆坯Q355NE凝固传热数值模拟和工艺实践

以钢厂断面尺寸为Φ800 mm圆坯Q355NE为研究对象,建立大圆坯传热模型,在不采用结晶器电磁搅拌的条件下,研究拉速和过热度对凝固过程的影响规律。结果表明:拉速对坯壳厚度、凝固终点位置和中心固相率的影响高于过热度,拉速每增加0.02 m·min^(-1),凝固终点后移2.6 m左右;过热度升高10℃,凝固终点后移0.21 m左右。实际生产中,二冷比水量0.18 L·kg^(-1)、过热度25℃、拉速0.14 m·min^(-1)时,出结晶器坯壳厚度超过43 mm,末端电磁搅拌充分发挥作用,铸坯中心疏松和中心缩孔较结晶器电磁搅拌(300 A/1.5 Hz)、二冷比水量0.18 L·kg^(-1)、过热度25℃、拉速0.16 m·min^(-1)工艺有所改善。