变频器过电压故障分析

根据多年对变频器的维护、调试、使用和各种故障的排除的经验,专门就变频器过电压故障原因作一下总结和分析。

浅析机械维修中过盈零件的装配

本文对机械维修中一些过盈零件的拆装进行举例说明和总结,从而提高过盈拆装的效率和质量,达到设备的高效、稳定运行。

油气润滑的特点及实用

通过50万t棒材生产线润滑系统的改造实践,总结分析油气润滑系统的润滑原理及突出特点。

液压系统的清洁与维护

控制液压系统的清洁度和冲洗液压系统,使杂质减少到最低标准,是确保液压系统正常工作的重要措施。

变频器过电压故障分析

随着变频器在各行各业深入广泛的应用,取得了显著的节能效果,同时也带来了经济效益、环境效益和社会效益。在冶金环境下变频器的使用也非常广泛,但经常出现变频器过电压故障。本文就这一故障作简单的论述。

轧制大圆钢材的探伤质量攻关

本文通过对大圆钢材的探伤质量分析,采取有效控制措施,实现了质量攻关的控制目标。

LF精炼炉底吹氩过程流量控制

通过对精炼炉底吹氩工艺过程的分析,氩气流量难以控制的原因及整个被控系统的特点,选用具有分级结构的模糊自适应控制对氩气流量进行控制并通过仿真实验证明此方法较PID控制抗干扰能力强,取得较好的精炼效果。

热卷箱温度控制模型的开发

在热轧板带材的生产过程中,本模型涉及增加热卷箱后使过程生产计算机入口温度计算更加准确的一种数学模型。通过对精轧入口温度(即中间坯头部的温度)的精确的计算,解决了在使用热卷箱卷取中间坯的生产过程中过程控制模型头部命中率低的问题,从原来的72%提高到现在的96%,有效地控制了精轧机辊缝的精度和热轧板带材的宽度精度,尽而达到提高成品带材的厚度精度和成材率的目的。

罗克韦尔自控技术在连铸机中的应用

本文主要是对连铸设备软件设计和控制功能的阐述。在对连铸几种方式PLC控制方式如ABB,SIEMENS,FX,OMRON等的对比后,最终确定选用AB品牌的罗克韦尔自动化控制系统作为连铸设备PLC控制装置。罗克韦尔自动化控制系统主要有完美的结构、简单的操作、运行稳定等特点,适合于大规模的自动化生产线等优点。其普遍应用于冶金行业,连铸PLC控制装置是不可缺少的设备。通过对整个连铸工艺进行工作原理的阐述和分析以后,确定系统的组成及配置、变频调速、监控系统、二冷区配水控制算法等,再对PLC程序件进行选择和设计,保证整个连铸的安全稳定的工作。

吊挂砂轮机优化设计

本文所设计的吊挂砂轮机是为我们钢厂在轧钢后部清理钢材表面所用的,其传动部分采用带传动,电机功率为7.5kW,转速为2 800转每分,采用人工移动,使用较频繁、易损坏。是在轧钢后部工作中不可缺少的一种工具。

35MnBM钢裂纹分析

检查北满特钢生产的35MnBM钢发现凹陷和裂纹。采用金相观察、扫描电镜观察和能谱分析等方法对35MnBM钢裂纹形成的原因进行了分析。提出措施:严格控制夹杂物含量、尺寸和分布,控制表面凹陷脱方现象,以消除裂纹形成的内在、外在原因。

RE2B轴磁粉探伤产生废品的原因分析

综合分析了LZ50提速车轴坯的磁探裂纹的原因,并提出解决措施和方案。

车削薄壁工件的可变式夹具

本文通过经常加工的备件设计出一种可变式卡具,使用方便。

电炉炼钢电气故障分析与分类

本文对电炉炼钢热负荷试车以来发生的电气故障进行了分类,并介绍了较有特点的故障实例,通过总结故障原因,找到解决问题的方法。