浅谈北满特钢的动态成本核算

传统的成本核算历来是月末算账,事后分析总结,下期控制。由于间隔时间长,成本信息严重滞后,成本管理最关键的一环失去依据,管理层不能及时掌握成本动态,有效地对成本进行过程控制,将影响企业经营效益。如何做好成本的事前、事中、事后核算与管理,尤其是事中控制这一关键环节,一直是成本核算与管理的重要内容。为给管理者提供及时、准确的成本信息,2005年,北满特钢基地财务处提出了动态成本核算的要求,经过几年的不断探索、实践,从数据收集、传递、核算、分析、反馈等环节,各分厂形成了一套独具特色的动态成本核算与管理体系,已成为管理者控制成本的不可或缺的有力手段，对控制成本，提高效益起到重要作用。

实现集团公司控制 实行全面预算管理

东北特钢是我国大型钢铁企业集团,北满特钢集团有限责任公司(以下简称北钢)是其下属子公司之一.乘着振兴东北老工业基地的东风,集团总公司迅速发展壮大.自从集团公司组建以来,北钢内部狠抓管理,财务部设立了预算科,推行全面预算管理.随着全面预算管理的展开,促进了企业的经营管理,及时发现并解决了经营管理中存在的问题,增强了市场竞争力,提高了企业的经济效益.

北满基地铁水装运过程温降分析

针对铁水在装运过程的温降进行研究，对北满基地高炉至转炉之间采用不同装运模式下的铁水温降进行测试，通过对测试结果的分析，找出了铁水温度的影响因素，并分析了各影响因素之间的关系。

北兴特钢S15A钢的冶炼实践

研究了S15A钢在冶炼过程中的增Si现象,提出了解决办法。结果表明,控制该钢增Si量的主要措施是控制钢中Al的质量分数不过高,LF炉保证合适的渣量和炉渣碱度,LD炉严格控制下渣量。

北兴公司活套器气动系统的改造

通过改进原活套器气动系统,不但减少了备件采购成本,同时降低了设备的故障率,提高了轧钢车间的生产效率。

冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用

在现代化竞争日趋激烈的今天,工业生产仍然是我们不能忽视的一个重要行业,在这一行业的发展史上,应该充分利用传统资源的优势,并且在此基础上实现进一步的创新,这样才能迎合市场发展的需要,进一步实现我国工业的龙头地位。本文探讨了有限元软件在冶金设备中的应用,这是一项重要的探索以及创新,可以有效的降低产品成本,节约生产时间,从而获得更加高额的经济收益。

转炉冶炼特殊钢工艺技术的研究

经济发展带动工艺和科技的进步,尤其是最近几年,我国的行业中涌现出许多新的工艺要素.文章着重的分析了。

未来新型特殊钢长材的生产工厂

本文从产品质量升级的角度出发,通过新型"四辊轧机"的构成方式、孔型系统、表面变形和应力状态与两辊轧机存在的差别和特点,提出"四辊轧机"与连铸拉坯速度相匹配,在连铸坯液芯位置上实施大压下量变形,从而改善连铸坯内部质量的新方法来构建未来新型特殊钢长材的生产工厂。文中对区别于传统两辊轧机的"四辊轧机"特点做了详细介绍,对新型工厂利用"四辊轧机"在连铸上应用解决疏松、缩孔、偏析及表面裂纹缺陷的原理进行了分析,对"四辊轧机"连轧机组与连铸结合,形成后续产品延伸,打造能源节约型工艺流程生产线,提出了发展构想。

北钢2^#高炉富氧喷煤操作实践

对北钢2^#高炉富氧喷煤的操作经验进行了总结,并分析了富氧对铁水产量、燃料消耗、炉况顺行的影响,为下阶段高炉冶炼操作提供技术支持。

北钢2号高炉封炉快速恢复实践

北钢2号高炉封炉33天，送风后近32h恢复正常生产，整个过程避免了炉凉烧坏事故，本文对这次休复风操作进行了总结，并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。

北钢2^#高炉封炉快速恢复实践

北钢2^#高炉封炉33天,送风后近32h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。

90t BOF-LF-VD工艺冶炼GCr15轴承钢的氧化物夹杂变化行为

GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。采用SEM(扫描电镜)+EDS(能谱仪)的方法,研究了线材中超标DS类夹杂物的成分分布,发现夹杂物中心以复合氧化物CaO-MgO-Al_2O_3为主,外围包裹少量CaS;这些氧化物中,Al_2O_3含量约占65%,分布最为均匀;CaO含量约占20%,MgO含量约占15%。统计分析结果表明,VD真空处理后每平方毫米13μm以上大颗粒夹杂物数量增至7,软吹后降至2.1,线材中1/3大颗粒夹杂物来源于钢包渣带入。

30t EAF-40t LF冶炼35MnVS易切削钢的工艺实践

采用30tEBTEAF40tLF(喂线)3.15t铸锭工艺生产35MnVS易切削钢(%):0.33～0.40C,0.30～0.60Si,1.00～1.40Mn,0.06～0.12V,≤0.035P,0.035～0.075S。30炉35MnVS钢的生产结果表明,LF精炼时,喂硫磺粉线前钢中的硫含量为0.007%～0.032%,喂硫磺粉线后钢中硫含量为0.040%～0.071%,喂丝硫的回收率为50%～80%。喂硫线后,再喂入0.3kg/t的铝线,细化钢的晶粒。35MnVS易切削钢成品材的晶粒度为6～7级,钢的机械性能和高、低倍组织均满足标准要求。

LF-VD冶炼轴承钢的氧化物夹杂变化行为

通过对国内某厂BOF-LF-VD工艺生产的GCr15轴承钢全流程取样,系统研究了GCr15生产过程中大颗粒氧化物夹杂的变化行为。分析各工序氧氮含量的变化,扫描电镜观察夹杂物的形貌、大小,能谱分析仪分析夹杂物成分,钢质纯净度分析仪统计分析夹杂物的数量和当量直径ECD(Equivalent Circular Diameter)。研究表明,该流程可以获得T[O]的平均含量为9×10-4%;LF到站夹杂物基本为Al2O3系并含有少量CaO,LF喂铝后夹杂物中出现MgO,LF精炼过程中CaO含量逐渐升高,VD结束后CaO含量有所降低,MgO含量上升;LF和VD精炼后钢中夹杂物粒径大小和数量都显著下降,同时在大包到中间包之间注流被卷入空气。热力学分析表明夹杂物中的MgO来自钢包中的耐火材料,夹杂物中CaO来自于炉渣中CaO。

川芎嗪与丁咯地尔治疗急性脑栓塞的临床观察

目的研究川芎嗪与丁咯地尔对急性脑栓塞的临床疗效,为临床合理用药提供理论依据。方法将急性脑栓塞发病48h内的患者100例,随机分成两组:治疗组50例,对照组50例。治疗组给予川芎嗪100mg加入5%葡萄糖250ml注射液中,1次/d,连用2周;对照组应用丁咯地尔注射剂150mg加入5%葡萄糖250ml注射液中,1次/d,连用2周。结果治疗组临床神经功能改善率为72%,为显著改善。对照组临床神经功能改善率为49%,为一般改善。结论川芎嗪对脑栓塞的治疗效果明显优于丁咯地尔。

浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展

作为一种常用的制造技术,模具制造技术在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。在一定程度上,模具的制造和使用工艺也反映了一个国家和地区工业设计水平和制造总体质量。文章对冷冲压技术和模具制造技术进行了简单的介绍,并对其未来的发展方向进行了展望。

缬沙坦联合氢氯噻嗪治疗高血压效果分析

目的研究缬沙坦的临床疗效,为不同治疗方案治疗高血压提供理论依据。方法将92例高血压患者随机分成两组,A组方案为缬沙坦组,B组为缬沙坦加氢氯噻嗪组,比较两组的临床疗效。结果 A组总有效率为63.6%,B组总有效率为83.3%。结论 B组缬沙坦加氢氯噻嗪的降压效果优于A组缬沙坦。

37Mn5钢坯表面裂纹分析

采用金相检验、化学分析、断口观察、X射线分析等手段对37Mn5钢坯的表面裂纹进行了综合分析,结果表明:37Mn5钢坯的表面裂纹是由于钢锭终轧温度过低,形成低温轧制造成的。

冶炼轴承钢GCr15钛含量控制的研究

计算了轴承钢中钛氧化物生成热力学,从轴承钢的生产工艺特点和质量要求出发,结合实际生产数据统计,分析了控制钛含量的主要工序,讨论了钢液中铝含量和精炼渣系对钢中钛含量的影响,提出了降低轴承钢钛含量的措施,为生产实践提供了理论依据和指导。