细晶高强IF钢无沉淀析出区的形成机制及其对材料性能的影响

采用透射电子显微镜(TEM),对细晶高强IF钢在不同退火温度条件下无沉淀析出区(PFZ)的形成机制及其对材料力学性能的影响规律进行研究。结果表明,由于析出相粒子的固溶和粗大化与晶界迁移造成的扫动效应,导致仅在晶界一侧形成独特的无沉淀析出区,退火过程中无沉淀析出区优先在晶界经过的区域形成。在退火过程中,随着退火温度的升高,细晶高强IF钢无沉淀析出区的平均宽度增大,其屈服强度降低,n值逐渐增加。

HOE400/250罩式炉等温球化退火对GCr15轴承钢硬度和组织的影响

对比分析了GCr15轴承钢＇780℃15～20℃/h炉冷至660℃的普通连续球化退火和780℃加热,30℃/h冷却至720℃2 h再以20℃/h炉冷至660℃的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184～202,球化组织级别为2.0～3.5,采用优化的等温球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191～198,球化组织级别为2.0～2.5,取得较好的效果。

罩式炉GCr15钢球化退火工艺研究

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4-5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0-2.5级,组织均匀,硬度值191-198 HB。

轧钢辊道设计及电机选型的研究与应用

在轧钢车间,辊道是运送轧件必不可少的设备,它贯穿车间整个生产作业线,占车间设备总重量的20%~30%(有的车间甚至达到40%~60%),在很大程度上关系着轧钢车间的生产率和整个轧制工艺流程的连续性,而且轧钢机前后的辊道运转情况还直接影响轧钢机产量。轧钢车间辊道的传动形式可分为集体传动辊道和单独传动辊道两种。随着轧钢技术的发展,辊道由单台电机和机械齿轮箱的集体传动发展为由一台电机传动一个辊的单独传动方式,因为单独传动投资省、能耗低。