西沟水电有限责任公司企业内部网的设计

就西沟水电有限责任公司企业内部网网络主干技术选择、设备的选型、拓朴结构、系统的功能等方面进行了论述,供同行参考。

镁合金在汽车轻量化方面的应用

汽车重量和燃油经济性对汽车工业日益重要。镁合金是常用金属结构材料中最轻的,具有许多优良特性。用镁合金生产汽车部件有助于减轻汽车重量,提高燃油效率,减少CO2的排放。介绍了镁合金当前及今后在汽车工业方面的应用。

用铝合金材料实现汽车轻量化

介绍了铝合金在汽车上应用的实例,分析了汽车轻量化的发展趋势,揭示了铝合金材料在汽车上良好的应用前景与应用空间。

全球铝轧制工业概览系列综述之十 美国肯塔基州洛根铝业有限公司

洛根铝业公司冷轧板带材的生产能力达600kt/a,为世界上最大的铝板带厂之一。工厂拥有从熔铸到板带材精整包装的完整全套生产设备,是全球最先进的铝板带轧制企业。主要装备有:(1+4)式热连轧生产线1条;2台单机架4辊不可逆式冷轧机,1条3机架冷连轧生产线;纵剪生产线3条,其中一条的剪切速度达1524m/min,是世界上速度最快的;车间内部有全球唯一的一套自导运输系统,由5台运输车组成,其中2台运送扁锭,另3台运输带卷。

中国忠旺控股有限公司收购翁拉铝业公司与银色游艇公司

2017年中国忠旺控股有限公司成功收购德国翁拉铝业有限公司与位于澳大利亚帕斯市的银色游艇公司,开中国企业收购国外先进铝挤压企业与铝合金船艇制造企业之先河。但是遗憾的是,在收购爱励铝业公司时,尽管进行了18个月的谈判,但是美国政府以威胁国家安全为由阻止成交。翁拉铝业公司是一家高新技术企业,有1台新近投产的先进的40 MN的正反向挤压机,用于挤压高档无缝铝合金管。银色游艇公司是全球首屈一指的大型游艇设计制造企业。

基于科技统计的黑龙江省科研仪器发展综合分析

通过对黑龙江省科技普查和科技统计历史资料的比较和综合分析，探讨了黑龙江省科研仪器的发展规律和变动趋势，并分别研究了高校、研究机构和大中型企业研究机构科研仪器发展的不同特点，提出了加强科研仪器管理的对策建议。

在线净化装置对某7×××系铝合金熔体渣含量的影响

采用PoDFA法离线测渣仪对某7×××铝合金保温炉出口、在线除气装置出口、过滤装置出口熔体取样进行离线测渣,确定了夹渣物含量及夹渣物种类,并对夹渣物的来源进行了分析。结果表明:该7×××铝合金中典型夹渣物为氧化铝、氧化镁、冶金学尖晶石,夹渣物经在线除气装置处理后有所减少,经过滤装置处理后除渣效果显著。

7075铝合金锻件氧化黑斑分析

采用低倍、高倍组织观察、成分分析等方法研究传动支架用7075铝合金锻件硫酸阳极氧化膜颜色发黑缺陷的原因及形成机理。结果表明,锻件成分偏析和淬透性差共同作用导致淬火时效后锻件不同位置析出的数量出现差异,阳极氧化过程中,强化相析出量多、尺寸较大的位置,因可溶强化相会造成氧化膜中的大量细小孔洞,使阳极氧化膜颜色发黑显现为黑斑。

7×××系高Zn铝合金光谱标准样品研制

本文介绍了7×××系高Zn铝合金铸态光谱标准样品(块状)研制的工艺流程,样品均匀性取样方法及判定方法,铸态成分标准样品(块状)的组织特点,并对7×××系高Zn铝合金标准样品(块状)赋予化学成分值,确定标准样品定值的可靠性,最终满足使用标准,填补了国内空白,使我国铝合金标准样品的研制又前进了一步。

维斯塔金属公司的特大2×××系及7×××系铝合金锭铸造

扼要地介绍了美国维斯塔金属公司(Vista Metals Corporation)铸造超大硬铝合金(2×××系、7×××系)圆锭及扁锭的工艺。维斯塔金属公司在铸造硬铝合金特大锭方面居世界领先地位,2003年初铸出直径1 068 mm的7175合金圆锭,2004年秋铸出宽2 438 mm、厚1 067 mm、长4 369 mm的2618铝合金扁锭,这都是创世界记录的。特大2×××系及7×××系铝合金锭在航天航空工业、交通运输工业、模具制造业有着重要用途。

Ti含量对分别采用废料和全新料熔铸的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果的影响

在用废料重熔和全新料熔炼的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金中以AlTi5B1丝状中间合金的方式分别加入质量分数为0.005%、0.01%、0.02%、0.04%和0.06%的Ti,将铝液浇入铁模,获得小铸锭,研究Ti含量对铸锭晶粒细化效果的影响。结果表明,晶粒细化效果来源于新添加Ti,当添加w(Ti)=0.02%~0.04%时,Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果最佳。

超大规格2024铝合金扁锭开裂行为研究

随着航空航天大型结构件尺寸的增大,高强铝合金铸锭的尺寸也要增大,铸锭成型难度也随之增大。通过铸造过程数值模拟研究了铸造速度和刮水器位置对500 mm×2300 mm和600 mm×2500 mm规格2024铝合金扁铸锭温度场及应力场的影响规律。结果表明,铸造速度对液穴深度影响最大,提升铸造速度能够大幅降低铸锭内应力,但是大幅增加了液穴深度,不利于减轻铸锭疏松和热裂;提升刮水器位置可以大幅降低铸锭的应力。提出了降低铸造速度的同时提升刮水器位置的工艺优化方向,该工艺可以制备超大规格2024铝合金扁铸锭。

国家标准《铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管》述评

介绍了国家标准GB/T 4437.1-2023《铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管》的修订原则和主要内容,评价了该标准的水平和创新点,并展望了铝合金标准的未来发展趋势。

自然时效对Al-6.5Zn-2.3Mg-2.2Cu合金厚板组织性能的影响

商用7×××系铝合金产品人工时效前一般会经历自然时效,自然时效时间的长短直接决定产品的生产制备流程。本试验研究了工业化制备的Al-6.5Zn-2.3Mg-2.2Cu合金厚板在不同的自然时效阶段经人工时效处理后的组织及性能,并重点分析了短时自然时效(0.125~21 d)及长时自然时效(30~360 d)对合金不同时效状态的影响。研究结果表明:自然时效0.125~21 d,T6态合金的强度持续降低,抗拉和屈服强度的降幅分别为14 MPa和17 MPa,伸长率在13.6%~15.6%的范围内波动;基体析出相主要为GPII区和η′相,晶界析出相呈断续分布。自然时效3~360 d时,T6态合金的强度、伸长率和断裂韧性均在一定范围内波动,无明显的变化规律,基体析出相主要为η′相且分布密集,晶界析出相呈断续分布。自然时效3~105 d时,T76态合金的拉伸性能和断裂韧性同样在一定范围内波动,无明显的变化规律,基体析出相尺寸粗大、分布分散,主要为η′相和η相,晶界析出相同样呈断续分布。

固溶温度对Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差热分析(DSC)和电子拉力试验机等研究了Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材经不同温度固溶处理后的组织和性能。结果表明:冷拉拔态Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材的晶粒沿变形方向拉长,组织内含有大量Al_(2)Cu相;经过495~510℃固溶处理后,组织发生完全再结晶;随着固溶温度的升高,Al_(2)Cu相逐渐回溶,DSC热焓值降低;经自然时效后组织内析出纳米级强化团簇,合金的抗拉强度、剪切强度和腐蚀性能逐渐提高;当固溶温度升高至510℃时,合金的剪切强度提高至257 MPa,点蚀深度降低至39μm。

高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金均匀化退火制度研究

研究了不同单级均匀化退火制度对高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金组织的影响。通过对第二相及共晶组织的演化规律分析获得了合金较为理想的单级均匀化退火制度。组织分析发现,Al-8Zn-2Mg-2Cu合金中第二相主要为片层状的T(AlZnMgCu)相,以及片层间与T(AlZnMgCu)相共生的Al_(2)CuMg相,过烧温度为476℃。在465、470、475℃三种温度下开展的单级均匀化退火处理研究结果表明,在过烧温度下进行单级均匀化退火处理很难将共晶组织完全消除。本研究确定的较为理想的均匀化退火制度为475℃96 h,在此制度下的第二相残留数量最少、形貌圆滑,且共晶组织体积分数最低为0.5%。

东轻公司主变压器经济运行探讨

通过对东轻公司两台主变压器功率损耗的计算和分析,画出两台主变压器并联运行时总的功率损耗曲线,找出经济运行点。根据变压器经济运行原则,对不同负荷条件下变压器运行提出建议。

东轻公司信息化办公楼基础底板大体积混凝土冬期施工

冬期大体积混凝土基础施工时,由于混凝土内外温差较大,易产生裂缝,以东北轻合金有限责任公司信息化办公楼基础底板大体积混凝土冬期施工为例,如何对施工准备、技术措施、施工方法等方面进行控制,避免了冬期大体积混凝土基础施工易产生裂缝的问题。

均匀化退火对热轧2A12铝合金板组织性能的影响

为了降低铸造2A12铝合金热轧工艺成本,研究了均匀化退火工艺对热轧2A12铝合金微观组织和机械性能的影响。结果表明,铸态2A12铝合金存在严重的偏析,均匀化退火能够有效改善微观偏析,降低晶界处的应力集中,减少晶界处出现裂纹的风险,提高铸锭强度;但均匀化退火过程容易使铸锭晶界处的强化元素大量回溶,晶界强化相减少,使热轧板力学性能略有下降,而耐腐蚀性提高。

Al-4.1Cu-1.4Mg合金均匀化退火工艺研究

半连续水冷铸造的Al-4.1Cu-1.4Mg合金出现枝晶偏析。采用光学显微镜、扫描电镜、差热分析等手段研究工业化生产条件下合适的均匀化退火制度。研究结果表明:适宜于工业化生产的均匀化退火制度为(490±5)℃20 h。按该制度均匀化退火后Al-4.1Cu-1.4Mg合金枝晶偏析消除,弥散相分布也趋于均匀,铸造应力下降,加工性能良好。