ZK60镁合金棒材挤压过程有限元分析

采用刚粘塑性有限元理论,分别用2mm/s、3mm/s、4mm/s、5mm/s的挤压速度,对ZK60镁合金棒材的挤压过程进行了数值模拟,观察棒材挤压过程中金属流动情况,并分析了挤压变形时工件内部的温度变化情况,以及应力、应变分布规律.以模拟出的挤压件流出模孔时等效应力应变的分布规律,确定该棒材挤压的最佳工艺参数.

ZK60合金单向拉伸过程中空洞行为的数值模拟

对ZK60合金超塑性单向拉伸过程中空洞生长进行了数值模拟和实验研究.分析了ZK60合金单向拉伸过程中空洞生长机理,并提出相应的模型.运用三维刚粘塑性有限元程序,模拟预报空洞半径和体积分数在单向拉伸过程中的变化规律.通过图像分析软件对材料微观组织进行观察,确定了实际空洞半径和体积分数.对模拟结果和实验进行了对比分析,得到模拟的空洞半径和体积分数与实验结果吻合良好,模拟的空洞长大规律呈指数增长模型.

设计资料程序处理的几种方法

本文介绍了两种应用C语言进行设计资料程序处理的方法 ,它们分别是数组法、插值法 ,并且给出了两种方法的原理和源程序。用这些方法将常用的设计资料进行程序处理后 ,再进行产品设计时 ,不依靠工程手册查表 ,而是给出参数就可以直接通过程序获得需要的设计数据。

某厂房主体结构鉴定及加固处理方案

分析了某厂房主体结构超设计基准期后的安全性与耐久性 ,并提出耐久性与加固处理方案 。

某超服役露天栈桥结构安全性分析

某露天栈桥结构已服役50多年,不少承重构件出现沿筋裂缝,严重处出现露筋、钢筋腐蚀甚至锈断,结构所受的损伤严重影响着露天栈桥的安全使用,本文详细分析了超服役露天栈桥结构的安全性与耐久性,并提出原则性加固意见,供相关工程技术人员参考。

液压转塔车床数控系统设计

给出一种液压转塔车床数控系统的改造设计方案 .使用 MCS- 5 1单片机作为数控系统的中央处理器 ,采用先进的 LCD液晶显示器作为数控系统的显示屏 .该数控系统使用 G代码方式编程 ,用汉字显示系统的各种状态信息 .对接口电路采取了多种抗干扰措施 ,提高了数控系统的可靠性 .投入生产运行一年来 。

车削连续挤压机腔体工作带用的夹具

介绍连续挤压用腔体的两个相同半径、不同圆心的偏心圆弧工作带在 Ｃ６５０ 车床上的加工。即利用一个专用夹具，同时加工四件腔体的偏心圆弧工作带。简介其加工方法的优越性。

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上,利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时,由于专用蜗轮滚刀费用较高,蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法,即在滚齿机上,用单刀分步展成法进行蜗轮加工。

做好安全检修工作的几点建议

石油化工企业存在的生产特点为易燃易爆，有毒有害。在装置的停工检修和开工过程中，很可能出现火灾、爆炸和人身伤害事故，还有影响环境的污水、废气、废渣等的排放，生产企业如何去避免和预防各类事故的发生，保护好环境，是在每个生产管理者面前的一个非常重要的问题。

不伤螺杆气割螺母法

我厂固定水压机阀箱大螺母螺杆,因多年未拆而锈死,无法拆除,最后决定割掉报废。该螺杆重16kg,直径90mm、长320mm,系用45调质钢制造。如果全割掉报废浪费太大,每个螺杆价值200多元钱,现加工又耽误生产损失更大。如果将螺母割掉不伤螺杆,螺杆还可以再利用,则既节约了螺杆又能尽快生产,可为国家节约大量资金。

蒸汽流量自动校正系统

介绍了饱和蒸汽流量的压力自动补偿原理 ,以及利用现有国产DDZ -Ⅲ型仪表进行压力自动修正的实际应用。使蒸汽流量测量精度提高到 1 %。

牛头刨床六杆机构的优化和改进探讨

机械加工中使用的牛头刨床分为大型和小型两种,小型牛头刨床主要是通过曲柄摇杆机构的运动来实现运行,因此,在实际的操作中,滑枕的移动速度是不固定;而大型牛头刨床的滑枕则基本是稳定的,同时滑枕的滑动速度通常情况下是比工程的形成速度稍快的。在实际工作中,由于牛头刨床采用单刃刨刀进行工作,因此其生产效率不是很高,则主要针对牛头刨床六杆机构进行优化和改进设计进行探讨。

固溶处理对4004铝合金组织与力学性能的影响

利用金相组织观察和拉伸试验测试,研究了固溶处理对4004铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,在480～500℃固溶温度、1～6 h固溶时间范围,随固溶温度升高或固溶时间延长,须状硅逐渐粒化和合金元素逐渐回溶,时效处理后合金力学性能有所提高;进一步提高固溶温度或延长固溶时间,合金力学性能逐步降低。变质后的4004铝合金最佳固溶处理制度为490℃×6 h。

电脉冲时效时间对Al-7Si-0.55Mg合金组织和性能的影响

以Al-7Si-0.55Mg合金为研究对象,在时效过程中施加电脉冲,保持脉冲电流、脉冲频率及占空比一定,改变时效时间进行试验。结果表明,Al-7Si-0.55Mg合金通过电脉冲时效能有效地缩短时效时间,使合金进行快速时效。与常规热处理相比,Al-7Si-0.55Mg合金经过电脉冲时效处理(4~7 h)后的硬度和电导率显著提高。电脉冲时效处理5 h后合金的伸长率为3.15%,高于常规热处理的3%,时效时间缩短3 h。获得了Al-7Si-0.55Mg合金的最佳电脉冲时效工艺参数:脉冲电流为8 A、脉冲频率为700 Hz、占空比为0.5、时效温度为160℃、时效保温为5 h。