海岛纤维静电植绒工艺研究

用海岛纤维作静电植绒原料,从根本上解决了植绒过程中绒毛细度对植绒产品的限制,采用先开纤后植绒的工艺,分析了超细纤维绒毛在电场中获得剩余电荷的机制。实验过程用植入绒毛量作为统一的评价标准,通过改变植绒工艺参数——电压、极板距离、植绒时间,分析这些参数对单位面积植入绒毛量的影响。实验结果发现:单位面积植入的绒毛量随着外加电压和植绒时间的增加而增加;随着极板距离的增大而减小。

常压阳离子染料易染共聚酯纤维微观结构与性能

采用红外光谱分析和X射线衍射法,表征常压阳离子染料易染共聚酯(ECDP)纤维的微观结构,并通过测试ECDP纤维和聚酯(PET)纤维的拉伸性能、吸湿性能和导电性能,探讨了微观结构对纤维性能的影响.结果表明:ECDP纤维中第三组分间苯二甲酸5磺酸钠的加入使结晶度减小,因此,断裂强度和初始模量比PET纤维小,而断裂伸长率有所增加,回潮率较大,体积比电阻较小.

纺丝工艺及后处理对羟乙基纤维素纤维结构及拉伸性能的影响

以棉短绒浆粕为原料,在不同的纺丝条件下制备了羟乙基纤维素(HEC)纤维,并对所制备纤维的结构及拉伸性能进行了分析.结果表明:当喷头拉伸率从-55.7%增加到-25.3%时,纤维的干态断裂强度呈先上升后下降的趋势,说明喷头拉伸率不宜太高,否则不利于纤维干态断裂强度和塑化拉伸比的提高;当喷头拉伸率固定时,随着塑化拉伸比的提高,纤维的干态断裂强度显著增加,可达2.2cN/dtex.傅里叶变换红外测试结果表明,戊二醛与HEC纤维发生了交联反应,交联后纤维的湿态断裂强度明显提高,其湿态断裂强度从原来的0.57cN/dtex提高到1.10cN/dtex.

羟乙基纤维素溶液凝固条件及其膜结构性能

用浸没沉淀相转化法,制得羟乙基纤维素(HEC)膜,通过L16(44)正交试验对制取HEC膜的凝固条件进行优化。结果表明,影响HEC膜强度的因素依次为凝固温度、硫酸浓度、硫酸钠浓度及凝固时间;制取高强度HEC膜的优化方案为硫酸浓度12%,硫酸钠10%,凝固浴温度20℃,凝固时间5 min。此时,HEC膜的拉伸断裂强度最大,结构均匀致密。

碱溶性羟乙基纤维素在复合溶剂体系中的流变性能

使用平行板流变仪,以氢氧化钠/硫脲/尿素/水溶液作为碱溶性羟乙基纤维素(HEC)的复合溶剂,研究了HEC在该溶剂体系中的流变性能,并考察了剪切速率、温度及溶液浓度对溶液的非牛顿指数、结构黏度指数及黏流活化能的影响。结果表明:溶液属于切力变稀型假塑性流体,随溶液温度下降及浓度增加,溶液的表观黏度和结构黏度指数增大,非牛顿性增强;该溶液的黏流活化能随着剪切速率的增加而下降。