稳中求进创价值——中铜东南铜业有限公司实现年度净利润5.87亿元

2022年,东南铜业坚定贯彻中央“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”决策部署,持续建强“全面预算化、全要素对标、‘阿米巴’经营管理”三位一体的经营管理体系,致力于锤炼自身的价值创造能力,企业效益实现倍增。2022年,中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)坚定贯彻中央“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”决策部署,持续建强“全面预算化、全要素对标、‘阿米巴’经营管理”三位一体的经营管理体系,致力于锤炼自身的价值创造能力,企业效益实现倍增。全年完成净利润5.87亿元,同比提升232%,被授予中铝集团2022年度总经理特别奖,奖励东南铜业在“价值创造”方面的突出贡献。

碧海长空有新天——中铜东南铜业有限公司达产达标达效纪实

2015年12月31日,中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)注册成立;2021年12月15日,东南铜业40万吨铜冶炼基地项目实现了达产达标达效。这6年令人振奋,建设期创造“中铝宁德速度”,在最短时间贯通全部生产流程,投产首年实现产能80%产量设计目标;这6年催人奋进,面对新冠疫情冲击、硫酸市场低迷、原料供应紧张、加工复出口条件不具备等诸多不利因素影响,他们一刻也没有停歇。两千多个日夜,东南铜业全体干部员工在曲折中探索、在奋进中前行,顶住逆风逆水,聚力攻坚克难,在祖国东南书写了一幅碧海长空有新天的奋斗华章。

微光可成炬——中铜东南铜业有限公司统筹疫情防控与生产经营纪实

4月29日,随着东方破晓,东南铜业解除封闭状态,宣告着公司统筹疫情防控与生产经营取得了阶段性成效。他们不是故事的主角,但他们从未缺席过每一个被需要的时刻;他们做着岗位上的小事情,却也拼尽全力化解着每一个大问题;他们有的熬过了很多不为人知的夜,有的如影随形却又好像隐而不见。2022年的四月,福建宁德疫情突然来袭,为统筹抓好疫情防控和生产经营,他们点点微光汇成火炬,筑牢防疫战线、打通物流通道、保障系统生产、扛起家庭重担……逆行坚守,勇者不孤。他们在闽东沿海发光发热,耀眼闪亮。

榜样铸魂 实干筑梦——中铜东南铜业有限公司先进人物侧记

宁德40万吨铜冶炼基地项目,是中铝集团“加速沿海布局、做大做强铜产业”重要战略布局,是福建省重点建设项目,也是福建省转方式、调结构、推动产业转型升级的重要承载。肩负着这份使命与荣光,中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)一批干部员工以对党的无限忠诚、对理想信念的无比坚定、对事业工作的无上追求,以弱鸟先飞、滴水穿石之精神,在闽东大地上生动诠释了新时代中国工人的品格与风范。

苍松不雕英雄色 滴水穿石奋进歌——记福建省“五一劳动奖状”获奖单位中铝东南铜业有限公司

中铝东南铜业有限公司宁德40万吨铜冶炼基地项目点火试车后,公司继续发挥党建引领作用,坚持为实高现标达准产起达步标、团高结质拼量搏发、展攻,坚全克体难员。工不忘初心、牢记使命,在2018年下半年产出优质阴极铜,为实现达产达标团结拼搏、攻坚克难。

东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产回顾

介绍了中铜东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产情况。技术人员对净化工序一级高效洗涤器出口烟气超温、电机浪涌保护、风机保护停机、转化工序SO2浓度受限、离子液脱硫、臭氧脱硝等问题进行逐个梳理分析,提出可实施的解决方案。经技术改造后,该制酸装置问题基本得到解决。

中铝东南铜业1462 kt/a铜冶炼烟气制酸系统的简介及思考

伴随着经济的发展和社会的进步,有色金属行业成为了社会各界关注的焦点,如何运行系统化生产,系统设计体系,建构生态效益和经济效益协同发展的系统运行路径,成为了企业需要着重思考的问题。本文对东南铜冶炼烟气制酸设计工艺过程展开了详细的阐述,旨在为铜冶炼烟气制酸生产管理工作提供有价值的建议,以供参考,并对工艺流程的设计提出思考和看法。

“创新+精益” 增边际收益 抗市场冲击——东南铜业2023年生产经营稳中再求进

2023年以来,中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)以提高产品边际贡献为生产指导原则、以稳产高产作为企业高质量发展的基础,坚持安全发展、绿色发展、科学发展,全力推动落实以科技创新为引擎的技改提升和以持续改进为灵魂的精益管理两项重点工作,确保产能边际贡献最大化,努力实现资源价值最大化,跑出铜冶炼增产降耗降本“加速度”。

新时代“南下精神”迸发光芒——记全国劳动模范,东南铜业党委书记、董事长、总经理于健

受命于中铝集团党组,53岁的于健不讲条件不谈困难,南下福建开启了宁德40万吨铜冶炼基地项目,努力交出一份不负使命的时代答卷,在他身上体现出共产党人对党的无限深情和劳动者爱岗敬业、甘于奉献、争创一流的价值追求。他用智慧和汗水树立并谱写了对党忠诚、艰苦奋斗、牢记使命、久久为功的新时代“南下精神”。

直面问题 刀刃向内 变革求进——中铜东南铜业渣选系统取得长足进步

上半年,东南铜业渣选系统全体干部员工立足生产实际扎实推进党史学习教育,在生产经营、创新攻关、队伍建设等方面取得了长足进步。“反思过去工作中存在的问题,刀刃向内,向‘等靠要、宽松软’宣战!”距离云南铜业股份有限公司副总经理、中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)董事长史谊峰在干部大会上讲话已过去近5个月。5个月里,东南铜业渣选系统全体干部员工以“传承‘滴水穿石’创业精神,开创生产经营新局面”为奋斗目标,用渣选特色文化“同心铜行、铜净同赢”来凝聚共识,立足生产实际扎实推进党史学习教育,在生产经营、创新攻关、队伍建设等方面取得了长足进步。

风劲扬帆启新程——东南铜业2022年度生产经营实现圆满收官

2022年,中铜东南铜业有限公司(以下简称“东南铜业”)坚定理想信念、坚守初心使命,踔厉奋发,勇毅前行,向上级公司和股东方、地方政府及合作伙伴再次交上了一份合格答卷。全年生产阴极铜、硫酸均已完成考评指标;全年实现利税创新高,生产经营实现圆满收官。

铸根塑魂山海间--写在东南铜业点火试车2周年、纪念建党99周年之际

2018年6月30日点火试车至今,东南铜业始终深入践行"党建是搞好央企的重要法宝"的理念,以高质量党建推动企业高质量发展,为实现各项任务目标、打赢2020年生产经营保卫战提供坚强的思想、政治、组织和作风保证。福建中铝宁德40万吨铜冶炼项目基地,一个让无数人在这里说过"不可能"的地方,干成了多个"可能"。

让党旗高高飘扬--中铝东南铜业党委战“疫”保产侧记

面对公司疫情防控和生产经营的严峻形势,东南铜业党委发挥把握大势、掌控全局的核心力量,各个基层党支部铸起牢固的战斗堡垒,全体共产党员和一大批骨干中坚在关键时刻顶得上、靠得住、打得赢,奋战在党旗高高飘扬的地方。"我们自古以来,就有埋头苦干的人,有拼命硬干的人,有为民请命的人,有舍身求法的人……这就是中国的脊梁"。面对突如其来的新冠肺炎疫情,中铝东南铜业有限公司(以下简称"东南铜业")党委以必胜的信念向公司各级党组织和全体党员干部奏鸣战歌、立下战书,把党旗招展在一线,将党徽闪耀在胸前,带领党员迎着艰险的方向,舍小家顾大家,奋战在战“疫”保产的最前沿。

中铜东南铜业“非衡态”高浓度转化技术设计及应用实践

主要介绍了“非衡态”高浓度转化技术原理以及在东南铜业的应用情况,通过实际生产数据对比验证了其应用效果及优势,并介绍了在进入制酸系统二氧化硫浓度不断增加的情况下采取的扩产措施。实践表明,该技术相对常规浓度制酸技术,在提升制酸系统效率、降低成本和减少环境污染等方面优势明显。

多枪顶吹连续吹炼过程中喷枪排布方式的数值模拟

多枪顶吹连续吹炼工艺因其低空污染小、炉衬寿命长、连续化程度高等优点而备受冶金行业瞩目。以工业冶金炉窑为研究对象,基于计算流体力学,对多枪顶吹连续吹炼炉内气-渣-铜锍多相混合流场进行了数值模拟。探索了多枪单排布置和交错式布置对炉内流场、湍动能和气含率的影响。研究表明,相较于双排交错式喷枪布置方案,单排布置具有更强的搅拌能力、较大的熔池横向及纵向扩散范围,以及更小的静态区域体积。此外,喷枪单排布置方案下的气含率始终高于双排交错布置,证明了单排的喷枪排布方式有利于渣层搅拌效率的提高,加速铜沉降,降低生产能耗。

多枪顶吹连续吹炼炉氧枪参数优化数值模拟研究

随着铜冶炼技术的快速发展,多枪顶吹连续吹炼技术被应用和逐渐推广。采用计算流体学方法对吹炼炉内气-渣-粗铜三相混合特性进行了数值模拟,研究了炉型、喷枪数量、枪位、氧枪直径和喷枪间距对炉内搅拌强度和搅拌死区的影响。研究表明,椭圆形炉体熔池流动死区和相对静态区域相较于圆形炉体分别缩小了17.1%和27.8%;喷枪数量由6支增加至8支时,炉内搅拌死区由90.6%降低至63.7%;枪位由0.3 m降低至0.2 m时,搅拌死区占比由63.7%降低至34.7%;氧枪直径76 mm/氧枪间距600 mm工况条件下,顶吹炉具有较好的搅动能力和较低的喷溅强度,过大的氧枪直径和氧枪间距会提升熔渣的喷溅强度,不利于工业实际生产。

铜精炼回转式阳极炉长周期安全生产实践

本文结合某冶炼厂回转式阳极炉的生产实践,探讨了回转式阳极炉炉窑寿命的影响因素,分析了炉内各区域耐火材料的选型,筒体砖、端墙砖、风口砖、炉口砖、透气砖等关键区域耐火材料、炉口水套的寿命情况,造渣倒渣机制等对炉窑寿命的影响等,对回转式阳极炉长周期安全生产提出了管控措施及优化建议。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

浅谈冰铜粒化区域雾气的成因及安全治理

风、水淬是冶炼厂常用的粒化方式,但在潮湿天气,尤其是冬季该过程会不同程度地产生雾气,降低了生产现场能见度,既影响生产连续又产生安全隐患。为此,针对某冶炼厂风淬粒化的实际情况,分析其雾气产生的原因。结果表明:减少雾气的有效办法为降低空气湿度和提高空气温度,降低空气湿度是重点,而粒化室系统负压、冷却程度、设备结构、所处环境及设施所处位置等均一定程度影响空气湿度,其中系统负压是主要因素,并针对性提出了相应的安全治理方案。

高效冶金生产技术的应用

有色冶金工业的进步轨迹中,高效生产技术的嵌入成为转变的轴心,尤其在铜、镍、镍铁等关键金属的提炼上,其影响力尤为突出。这些技术不仅催化了生产力的飞越,还显著削减了能源消耗,同时对商品质量的飞跃贡献良多。当下,铜提炼采纳闪速熔炼等火法与电冶金技术的融合,既加速了金属回收并增强了产出速度,又缩减了能源需求和排放。镍及镍铁生产中,连续铸造和高压酸浸技术不仅提升了金属纯度,还精妙控制了能耗[1]。高效有色冶金生产技术的创新应用,是提高效率、优化产品、节能降耗的直接体现,也是驱动行业绿色、智能化、可持续发展的内在引擎。