溶解乙炔生产中两种净化工艺的比较

电石法生产的乙炔气中常含有H2S、PH3等杂质,产品达不到GB6819-1996《溶解乙炔》的要求,因此,用电石法生产的产品必须采用净化工艺除杂质。净化方法有干法和湿法两种,由于干法净化使用固体净化剂,净化后净化剂大都带有毒性物质,直接排放会造成环境污染,回收利用又不经济,这种方法已被禁止采用。现在推行湿法净化,使用液体净化剂,最常用的是NaClO和浓H2SO4,利用这两种物质具有氧化性的特点,将乙炔气中的气相:H2S,PH3等杂质氧化生成可溶性物质而转入液相,使乙炔气达到净化的目的。不同的净化剂采用不同的工艺流程,下面从净化工艺和生产过程的经济价值加以比较。

改进石棉绒苛化工艺 优化隔膜制作 降低槽电压

改造制浆苛化池和吸附真空罐,将常用的空压振动打浆改成爆炸状态下打击石棉浆,可以使制得的阴极隔膜表面均匀、平整且薄。运行结果表明,电耗从改进前(23.5kA运行时)2450kW·h (t·NaOH)降低到改进后(25.5kA运行时)2435kW·h (t·NaOH);隔膜单槽平均电压由3.22V下降到3.12V,最佳电槽电压为3.02V。

我国氯化高聚物的应用与生产现状

介绍了国内氯化高聚物的生产技术现状,应用及市场前景,分析了我国与国外先进水平的差距,并提出了发展建议。

浅谈AC发泡剂的工艺改进

介绍了AC生产过程和降低AC生产成本的一些措施以及AC的改性等。

气相色谱法分析氯乙酸

采用带有TDC检测器和OV-101色谱柱的气相色谱仪,用酯化法对氯乙酸样品处理,分析结果用修正面积归一化法进行计算;与化学容量法相比,精确度较高,适用于氯乙酸生产的中控分析和成品质量检验。

双反星形带平衡电抗器可控硅整流机组的调试

分析了双反星形电路的工作原理、平衡电抗器的作用及电路的外特性,针对大功率可控硅整流机组调试中出现的问题找出了解决办法,对整流机组的实际运行和调试人员进行准确调试具有一定的指导作用。

锅炉微机变频调速系统的设计

介绍了开封东大化工(集团)有限公司适用于20 t/h链条蒸汽锅炉微机变频控制系统的设计情况。

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮。在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000mg/L降至60 mg/L。

氯乙酸副产盐酸除硫酸根方法探讨

探讨了去除氯乙酸副产盐酸中的硫酸根的方法,确认了用氯化钙法去除硫酸根是有效的,并将其应用到工业生产中。

真空断路器及其操作过电压的限制

真空断路器开、断高压电动机或空载变压器时产生过电压,为保护电动机和变压器绝缘,对真空断路器操作过电压原因进行了分析,进而采取措施限制真空断路器操作过电压的产生。

氯乙酸生产技术现状及发展建议

介绍了国内氯乙酸生产的现状,并对其进行分析,针对氯化设备的选用、催化剂及结晶方法的选择等方面,结合具体实例,提出了切实可行的建议。

活塞推料离心机在ADC生产中的应用

介绍了在尿素法生产ADC发泡剂中采用活塞推料离心机从粗肼水中分离Na2 CO3 ·10H2

ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素

分析了ADC生产中除盐工段的作用。讨论了冷却釜的冷却温度分布、冷却釜中搅拌器的材质和搅拌速率、冷却釜中物料的停留时间等因素对十水碳酸钠结晶的影响。提出了促进十水碳酸钠结晶粒度增大的建议和方案。

氯化石蜡-52尾气治理技术改造

介绍了氯化石蜡尾气处理的技术改造情况，以及使用后的效果。

液氯生产中应注意的几个问题

从原氯纯度、压力、液化温度、液化过程、包装等方面 ,说明在液氯的生产中 ,应采取降低氯气中的含水量、合理控制液化温度、原氯压力、增加排污次数等手段 。

氯化亚砜尾气治理

针对气相合成法生产氯化亚砜中产生的SCl2、SOCl2、SO2Cl2尾气,对氯化亚砜尾气系统进行了改造,从而达到使尾气排放达标及降低消耗的目的。

氯化亚砜生产工艺技改总结

对氯化亚砜生产系统中存在的问题进行分析,通过去除SO2中杂质,提高活性炭使用寿命;加高精馏塔,提高精馏塔效果;冷凝装置由片式冷凝器改为列管式冷凝器等措施,提高了氯化亚砜回收率。