5000t/d两档短窑提高熟料强度的措施

为贯彻落实党中央、国务院关于加快建设质量强国的决策部署,深入实施《进一步提高产品、工程和服务质量提升行动方案》,秉持“材料创造美好世界”的企业使命,积极践行绿色发展、安全发展理念,落实企业三年行动方案,2023年底实现熟料28 d强度大于57 MPa,到2025年熟料强度大于60 MPa,为实现三年质量提升目标,对熟料强度提高进行全面攻关,优化配料,加强操作,严把材料进厂,熟料强度由2022年的56.5 MPa提高到2023年的57.5 MPa,水泥中熟料掺加量由2022年79.71%下降到2023年的77.0%,节约成本340万元,生料节电1.46 kWh/t,全年生料节电159.6万元,收到较好的经济效益。

黄河淤沙配料在水泥熟料生产中的应用

黄河每年向中下游排沙达16亿吨,淤积在下游河床中的泥沙有4亿吨,清理黄河河床淤积的泥沙因含水量较大,长期积存在陆地,占用大面积的农田,对当地环境及农业经济带来较大影响。为解决这一问题,通过技术创新,将黄河淤沙经过适当的处理,用于水泥熟料生产配料,既可生产出优质的硅酸盐水泥熟料,实现河道淤沙废物利用,又实现循环经济,既节约了砂岩等优质矿产资源,又降低了企业生产成本,这一新技术将在解决黄河千年沙患问题中发挥积极作用。

浅析水泥机械设备维护及成本控制

在水泥生产中,机械设备起着至关重要的作用。但由于机械设备运行的复杂性,以及水泥生产环境的恶劣性,以至于机械设备往往是在高负荷状态下运行,这很容易使水泥机械设备出现故障。只有对机械设备进行及时维护,并控制好运行成本,水泥生产才能在保证安全性的前提下获得更大的经济利益。本文主要分析了水泥机械设备维护中存在的问题,并在此基础上阐述了水泥机械设备的维护管理,最后论述了水泥生产的成本控制。

浅析水泥生产设备管理

介绍了工厂电气、设备的维护原则及方法,并对其安全管理进行了深入探讨。

浅析水泥厂耐火材料检修总承包方式的优势与不足

社会化发展的客观规律引导水泥厂耐火材料检修向总承包方式转变,这有利于资源的综合利用。但目前国内较多的耐火材料检修总承包还存在不足:重效益轻使用;欠缺材料使用技术;耐火材料生产厂家牵头的总包商对维护检查不专业;技术管理还不完善。同时,供需双方均存在合作风险。

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。

浅析废石屑砂在混凝土中的应用

生产骨料产生大量的废弃石屑砂及废石粉,为了实现资源综合利用,我公司将废弃石屑砂及废石粉部分或全部替代天然河砂作为细骨料和粗骨料调整搭配配料试验生产预拌混凝土,通过多次反复实验及配比的优化调整,探索出一条用废弃石屑砂及废石粉在混凝土中应用的一条新路。既解决了河砂的短缺又充分利用了废弃物的排放,实现资源综合利用,降低了生产成本提高经济效益。

石灰石矿山露天开采中的危险危害因素分析及安全对策措施

随着我国经济的发展,人们对能源的需求与日俱增,各种能源开采技术也随之发展起来,特别是在石灰石矿山的露天采矿,由于其工作条件复杂,给安全生产工作的开展造成了很大的困难。为保证石灰石露天采矿安全,必须提高安全管理意识,制订安全管理措施,并在实际开采中对其进行科学的危险危害因素的分析,并针对不同的特点,制定相应的安全防护对策,结合以往的经验,从根本上控制危险危害因素,从而确保石灰石矿山露天矿的安全、高效率进行,最终实现安全生产目标。针对这一问题,文章着重论述了石灰石矿露天采矿的危险危害因素及控制措施,并就其开采工艺特征、风险因素等进行了详细的论述,并给出了相应的控制措施,希望可以为我国矿山的开采工作提供一定的帮助。

5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t／d生产线窑尾采用双系列五级预热器和1TI、F分解炉，回转窑采用Ф5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料粉磨采用单台CLF200／160H—D—SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19-22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6031t／d，28d抗压强度达到60．5MPa，综合电耗54．77kWh／t，标准煤耗101．4k．g／t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。

推动“不忘初心、牢记使命”主题教育制度化、常态化成果转化

"不忘初心、牢记使命"是党的建设的永恒课题和党员干部的终身课题。建立"不忘初心、牢记使命"的制度,推动学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想往深里走、往心里走、往实里走,把"不忘初心、牢记使命"主题教育取得的成效体现到增强党性、提高能力、改进作风、推动工作上来,贯穿到全面加强党的建设,形成长效机制,逐项落实检视问题的整改落实,提高党建工作制度化、规范化水平,推进全面从严治党向纵深发展。如何推动"不忘初心、牢记使命"常态化长效化,将"不忘初心、牢记使命"主题教育成果保持下来,效果持续下去,需要在实践中进一步总结经验、加强探索。

生料磨产能过大配置对生产影响分析

1 生料磨产能过大的起因 自2000年进入新世纪以来，随着我国经济的迅速发展．中国水泥工业也得到迅猛发展，每年水泥产量增量达到数亿吨，增速在10％左右，几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产，单线产能也在不断提高，由2000t／d、4000t／d、5000t／d达到目前12000t／d。有的企业只追求产量，不关心设备状况如何，能转则转，甚至带病作业，导致设备恶化，产品质量下滑，

辊压机生料终粉磨在5500t/d生产线上的应用

国产辊压机作为预粉磨设备应用已久,但用于生料终粉磨系统才刚刚起步。东平中联在5 500 t/d两档短窑生产线上配用大型辊压机,出现了料仓振动、斜槽堵料、系统产量低、辅机跳停、料仓呛烟冒料等问题。调试改进,优化操作,解决了一系列设备故障,达到了提高产量、降低电耗、操作简单的目的,实现了节能降耗的目标,为生料高效粉磨探索出一定的经验。

降低两档短窑窑尾废气SO_2的措施

两挡短窑由于较同规模的长窑相比,短了15%左右,在选煤用煤上控制煤中的全硫在0.9%以下;窑尾废气中SO_2的85%是在生料终粉磨系统中吸收,因此在考虑生料终粉磨的选型时,应考虑到生料磨的降硫作用,将生料磨运转率与窑同步即可;在生料磨进行检修,或其它特殊原因必须停生料磨时,可采用恢复增湿塔喷水,开启生料系统循环风机,加大窑内通风等措施,提高氧化气氛,降低废气中的SO_2浓度,平均能够降低32.64 mg/m^3。

骨料线废石粉在5000 t/d生产线上的综合利用

平邑中联水泥有限公司（以下简称“平邑中联公司”）现有一条由南京凯盛水泥设计院设计的五级预热器带窑外分解的回转窑，设计产能5000t／d，生料磨是2台Φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨。

煤粉仓着火防爆应急处置方法

新型干法水泥熟料生产线煤粉制备系统收尘器发生着火事故,是很难避免而又常发生的工艺事故,通常采取对收尘器进行隔氧、对煤粉仓进行隔离的措施,防止火势扩大,更重要的是防止煤粉仓内落入未燃尽的残渣,将火源带入煤粉仓,引起煤粉仓着火甚至爆炸。一旦有火源进入煤粉仓,要立即采取有效隔离处置措施。

Ф4.0×60m回转窑轮带与垫板间隙的测量及调整办法

国内2500t/d水泥熟料生产线,大部分已运行多年,回转窑轮带与垫板之间的间隙随运转时间的延长,也越来越大,当超过设计范围,就要更换,但费用增加,检修时间长,影响正常的生产,采取定期测量,及时调整的方法,会节约成本,减少停机时间,是一种有效的方法。

煤矸石配料在5000t/d两档短窑上的应用

在新型干法两档短窑应用煤矸石配料,不但具有传统意义上的利用其热量,利于熟料煅烧,还具有提高废气温度增加余热发电量,同时利用其成分中的硫,来调整熟料中的硫碱比,提高熟料强度,具有降低热耗,增加发电,改善熟料性能等多方面的意义,通过一年多的生产实践,取得了明显的效果。

页岩配料在5500t/d两档短窑上的应用

用页岩替代黏土、砂岩和粉煤灰等硅铝质原料生产水泥熟料,过去几十年间曾在立窑上成功应用,但在回转窑特别是在新型干法窑上成功应用还很少见报道。笔者自1995年开始曾在1000t/d和2500t/d新型干法生产线上进行试验,但都因预热器结皮堵塞、窑内结圈、结球和长厚窑皮等而被迫停止。随着水泥生产工艺技术的不断进步,

窑尾废气NO_x突然升高的原因分析及控制措施

1基本情况东平中联美景水泥有限公司5 500t/d生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19~22日顺利实现了72h达产达标验收。

用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分,改造库底溜子,优化配料方案,加强工艺操作参数调整,解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后,配料下料不畅,生料质量不稳定,窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题,每年可节约优质砂岩6万t,不但可处理黄河淤沙近20万t,而且可节约生产成本2400余万元,为企业节约了生产成本,取得了较好的经济效益,实现了循环经济,保护了砂岩矿资源,实现了绿色生产。