SA-335P91管热弯制造技术

对SA-335P91钢的主要性能进行了介绍,并对热弯管工艺特点进行了分析,通过中频感应加热弯管和弯后热处理工艺试验,确定出满足材料使用性能和质量要求的中频感应加热弯管工艺,提出了制造中需控制的重要尺寸要素。

合体低压加热器的制造工艺技术

合体低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一,它是两个管束共用一个水室、一块管板和一个壳体。壳体内部中心设有一块通长的大隔板,该隔板将两个管束隔离,形成一个既独立又连通的新型换热器。本文根据该种低加的结构特点,详细介绍了该种低压加热器主要零部件的加工、装配、焊接以及换热管与管板的连接等工艺技术,提出了新颖的工艺方案。

660MW低压加热器制造工艺技术

低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一,它主要由水室、管束和壳体三部分组成。其中管束外形庞大、结构复杂。本文根据该低压加热器的结构特点,详细介绍了管束的制造工艺技术,包括主要零部件的加工、装配、焊接以及换热管与管板的连接等方面,提出了新颖的制造工艺技术。

电站锅炉连接管冷弯弯管工艺评定

某压力管道元件制造单位主要进行1000MW及以下等级电站锅炉连接管的管道预制与配管生产。管道常用钢种有20g、SA106C、12Cr1MoVG、P12、WB36、P22、P91、P92等，其中前4种材料经常用冷弯方法加工。

电站锅炉空气预热器T型钢焊接变形控制

针对东方锅炉空气预热器T型钢焊接焊缝不对称,易产生焊接变形,并且焊后校形难度大,时间长的问题。通过改进T型钢的生产工艺和焊接工艺,减小焊接变形,使T型钢达到焊接后满足设计要求,取消矫形工序,提高生产效率的效果。

大型卧车的搬迁及电气改造

我厂有一台青海重机出产的卧车，型号CQ61200，1989年安装。加工直径2000mm，长度10000mm。由于长期使用，电气老化严重，勉强维持生产。前期工厂工艺流程调整，要搬迁此设备，也一并提出了电气改造的计划。

表面式凝汽器管板强度设计方法及应用

表面式凝汽器管板结构和受力都非常复杂。随着循环水泵扬程的提高,经验方法已无法满足管板强度设计的需要。文章利用"梁一条"原理,针对某型号凝汽器管板强度设计问题进行了计算。结果表明,该方法合理有效,为凝汽器开发设计提供了技术依据。

凝汽器钛管与钛复合管板管口焊接探讨

针对用于发电机组的冷凝器中冷却方式是直流供水,海水冷却。其冷凝管材质是钛,管板是钛复合的管板,设计要求是密封焊加贴胀结构。由于公司首次焊接钛材料,为此在选择合理的焊接方法、确定正确的焊接工艺及焊接参数等方面进行了理论分析及工艺评定探讨。

660MW超超临界纯凝机组双背压凝汽器设计

凝汽器的作用是用冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立及维持一定的真空度,同时也可接收机组启停和正常运行中的疏水等。本文重点介绍660 MW机组双背压凝汽器的设计要点。

焊接自动化提高产品质量和生产效率

本公司是专业电站辅机制造企业，主要产品有：200MW高压加热器、600MW的低压加热器、除氧器、凝汽器、热网加热器、水－水换热器、1000MW的锅炉连接管及空气预热器产品，此外还有1．5MW和2．5MW的风电塔架。

600MW机组旋膜式除氧器的设计开发

国内大型电站的除氧设备多数采用无头除氧器,除氧核心部件依赖进口,价格偏高,也使除氧器的国产化率得不到提高。我公司自主研发的旋膜喷管已成功应用于300 MW机组的旋膜式除氧器产品,在电站行业得到普遍推广使用,市场前景较好,为了不断创新和加深设计开发,文章介绍旋膜喷管在大型600 MW机组中的应用。

YY1100型无头除氧器的设计开发

无头除氧器喷雾装置采用国外的专利技术,其独特的专利设计,已成功应用于世界范围内的发电站,为了不断创新和加深设计开发,文章介绍了国内大型YY1100无头除氧器的基本结构、无头除氧器工作原理及制造调试等内容。

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。

热网加热器的安全运行措施

热网加热器常偏离设计工况运行,偏离设计值低参数运行将严重影响热网加热器的使用寿命。分析了低压运行时设备损坏的原因,提出了调整热网加热器的循环水量、提高热网加热器循环水出口温度的措施,使热网加热器的蒸汽压力接近设计值,以保证热网加热器安全运行。

2000KW塔筒顶法兰平面度加工方法探讨

针对大唐三门峡清源风电场许继单机2000KW/80m风电塔筒顶法兰装焊后平面度要求较高、难于保证这一生产难题,作者分别采用二种不同的加工方法认真进行对比、分析,并设计出的专用定位工装。最终采用顶部法兰与相邻三节筒节装配焊接后,用专用定位工装,在数控落地铣镗床上焊后加工顶法兰端面,再将加工过的组件与塔架上段塔筒其余各段总装,较好地解决了这一制约生产的技术难题。

风电塔筒门锁结构改进

本方列举了目前国内几家风电主机公司采用的塔筒门锁结构形式,并结合市场对其优缺点分别进行了分析对比,设计出了一种结构简单、造价合理、功能齐全、制造安装方便的塔筒门明锁结构。为企业创造了一定的经济效益和社会效益。

风电塔筒导电轨固定柱安装方法探究

本文针对东汽FD70、77系列兆瓦级风电塔筒制造过程中,导电轨安装精度要求较高,而公司生产采用传统工艺方案,难以保证导电轨固定柱的安装精度及生产进度的情况,创新性地利用"三点定位原理"设计定位安装工装,解决了导电轨固定柱在塔筒内划线难、装配难、合格率差、生产效率低,这一制造难题。

复合钢板结合部位缺陷的磁粉检测

介绍了采用直流磁轭方法检测表面覆盖有不锈钢的复合钢板缺陷的工艺、过程、结果以及返修方法。证明了采用磁粉方法,透过不锈钢覆盖层,检测基体为铁磁性材料中缺陷的可行性。所得检测结果可与射线和超声波检测结果形成印证,具有实际应用价值。

甲醇转化炉猪尾管焊接接头裂纹修补工艺

生产甲醇的工业化装置中，甲醇转化工序是核心装置，其中关键设备转化炉的炉膛温度高达1360℃，原料气经转化炉后出口温度达960℃。本文就某以天然气为原料生产甲醇装置中，转化炉猪尾管焊接接头产生裂纹以致介质泄漏、停车，对检修使用的焊接修补工艺进行总结。

超低碳不锈钢管TB316L与管板Q345管口焊工艺评定

针对JD350低压给水加热器使用于发电机组的冷凝器中,其换热管与管板的设计要求是密封焊贴胀结构,在选择合理的焊接方法,确定正确的焊接工艺及焊接参数方面进行了理论分析及工艺评定。