基于便捷使用的可长期运行水油两用模温机设计

国内外模温机普遍为油式或水式模温机,目前多数模温机不能兼容水和热煤油,对一些工厂空间规划要求高以及中小型企业来说,能够同时水油两用的模温机可以极大降低工厂的生产成本并节省工厂占地空间。国内现有的水油两用模温机普遍存在不能自动补水,到低液位时直接报警停机以及开机重复补水的问题,导致机器无法长时间运行,为了解决这种弊端,在水油两用模温机上增加了双段液位提醒功能,水箱液位下降到第一阶段时启动液位偏低报警并自动补水,水箱液位下降到第二阶段时启动低液位报警并自动停机;通过水泵逆转简化了模具排空功能,与传统结构相比成本更低、使用更简便;结合热量传递与机器电热功率推导了流量计算公式;测试验证了机器电热功率可调,实现了一机多用、操作简便的设计要求。

一种应对注塑机多穴模具的机械手设计

注塑机生产中新型一模多穴模具暴露出原有普通机械手行程不够长,刚性强度不高,重复定位精度低等问题。基于上述问题,提出一种框架式双截机械手,框架式悬臂以双悬臂结构为主体,底面以加大号连接板与横走连接,增大了悬臂组件所能承受的扭力极限,两条悬臂梁上方安装两条线性导轨,增大了稳定性与滑块寿命,悬臂以单体加工件连接手臂减少了堆叠公差。双截式手臂设计以驱动第一节型材移动为主驱动,带动皮带夹板及手臂固定齿板使得第二节型材移动,实现双截同步移动,从而实现增大行程的效果。结果表明,手臂双截式结构设计使手臂总长较短时在一定程度上加长了行程,使空间利用率增大,而悬臂框架式会使机械手在一定程度上减少晃动,更加稳定,额定承重相对加大,可以用机械手完成一模多穴模具的产品取出动作。

一种四轴飞行器的超声波避障系统设计

为了降低四轴飞行器的成本,利用超声波传感器成本低、方向性好以及易于定向发射等优点,为四轴飞行器设计了具有上下左右四个方向避障功能的超声波避障系统。实验表明:该系统能够较精确地检测四周障碍物并且具有及时地自动避开障碍物的功能,能够满足多种室内空间和复杂室外环境飞行作业的要求。

一种高效益的集中粉碎机设计

集中粉碎机定刀片与动刀片之间的间隙大小会直接影响到粉碎料的质量与刀片的使用寿命,为了将刀片间隙调整到合理的范围内,维护人员需要花费大量的时间;当有粉碎机的刀片不足够锋利或者废料原本的材质特殊等的因素存在时,就会出现粉碎料含粉量过高的情况,将直接影响注塑产品的质量,而且会危害人体健康和造成环境污染。为解决上述问题,开发一种高效益的集中粉碎机,粉碎机粉碎室的刀架轴采用可调式动刀片安装设计,同时机器配备机外调刀器与送料风机粉尘分离器。结果表明,这种集中粉碎机的设计能减少人工调刀时间,提高机器粉碎效率,大幅度降低粉碎料的含粉量,保证粉碎料的最终质量。

模组化干燥除湿技术的研究与应用

在注塑生产工艺中,干燥风量和干燥温度都是影响原料干燥的主要因素,模组化干燥除湿技术在一对多的生产模式中,通过搭配风门装置控制各个干燥料桶的干燥风量,解决一台除湿机对多个干燥料桶时产生干燥风量不均引起的原料干燥问题,从而提升一对多模式下生产效率。提出的保温功能通过排风温度检测判断原料的干燥状态,并自动调整配给最佳干燥风量,能够解决产线短时间停产时原料长时间干燥引起的过度干燥导致产品强度下降问题。当产线停止生产时自动进入保温状态,通过降低干燥风量和干燥温度的方式避免原料长时间干燥。蜂巢转轮的材质直接决定蜂巢的除湿能力,通过对全分子筛和半矽胶半分子筛两个材质进行对比测试以提升除湿性能。对提出的理论方法进行测试和验证分析,通过测试对比分析验证风门装置控制风量计算的准确性,风量控制精度能达到98%以上。塑胶原料干燥后含水率测试结果均合格,验证了机器干燥效果,能耗对比测试证明保温状态下机器可节能22%。测试结果证明了所提出方法的可行性。

一种可以自动配比混合的拌料机设计

在注塑或挤出成型等制程上需要多种原料按重量比例做精确混合的场合,称重拌料机遇到回收料或是片料时,通常无法处理。拌料机普通计量阀不能处理回收料、片料等流动性差的物料,以及当计量的组分比例过小时,例如比例低于0.5%,会导致计量精度差。同时搅拌结构设计不合理,也会造成混合不均匀,从而出现产品色差等缺陷,达不到客户的生产要求。为解决以上问题,通过分析不同物料特性,根据其流动性的不同,设计出不同计量阀与下料口来解决物料在下料时的架桥问题;采用高速气缸来提高计量速度,以保证在计量时遇到组分差值小时仍能够快速补料;并设计出葫芦型搅拌桶结构,防止一些物料堆叠产生静电,影响搅拌均匀度。实验结果表明采用此设计计量精度最高可达0.1%,均匀度指标CV=4.1%,小于5%,可有效提高计量精度与搅拌均匀度,减少了因计量不准或是搅拌不均造成的材料浪费,节约了生产成本,提高了生产效率。

一种新型高温水式模温机的设计

模具温度控制机分为水式模温机和油式模温机两种,用油作为传热媒介时存在导热油会定期变质、环境污染、预热效率低等问题。试验结果表明,180℃结构的高温水式模温机在升温200℃的过程中,泄压电磁阀出现了启停失效、密封泄漏的问题,电热管法兰与加热桶法兰之间的密封面也出现了滴漏的问题,为了提高水式模温机的适用性及市场竞争力,设计并制作了一款能自动精准控温到200℃的水式模温机,对泄压结构和电热管密封法兰结构进行优化,解决了传统结构其密封件和阀件不耐200℃高温和其所对应饱和蒸气压的问题。通过长期高温耐久测试,确认了各零部件结构满足使用要求,可以代替油式模温机使用。

一种智能注塑工厂系统设计与应用

在注塑生产过程中,各个辅机和注塑机的状态监控、参数设定和数据记录都会对产品的质量、成本和生产效率有着重要影响。提出一种智能注塑工厂系统应用,能够对注塑车间的生产过程数据进行实时采集和存储,并对这些车间详细制造数据和过程进行报表化和图表化的软硬件解决方案。系统基于Linux平台开发,容易部署,可以根据生产现场的实际情况自定义图表界面,通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据,并将其存储在Mongodb数据库,结合系统自带的专用计算、分析和统计方法,以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况。实验结果表明采用此系统能帮助企业生产部门通过反馈信息做出合理有效的决策,节约了生产成本,提高了生产效率。

一种新型节能冷水机的设计

若冷水机不注重过冷度与过热度的设计,运行中没有过冷度和过热度,将直接影响机组的性能与寿命;由于压缩机的保护条件限制,冷却对象的负载不确定性,极容易出现控温不稳定,机器频繁启停容易发生故障。为解决上述问题,提出一种新型节能冷水机设计方法,通过理论计算冷媒系统模型,通过实验测试数据,对冷凝器和蒸发器计算进行优化,使冷水机运行时无论负载怎么变化,都能保证机组存在过冷过热度使机组能够长期正常运行、控温准确且无故障地运行。结果表明:此设计方法能够提高系统性能解决上述缺陷。

一种在中央供料系统中的输送与检测装置研制

中央供料系统如果不能实时监控原料的使用情况,将会导致花费更高的人工成本;中央供料系统如果不能监控输送机的生产,则不能掌握设备的生产信息,不能有效地安排工厂生产排程。为解决上述问题,提出开发一种自动化程度高的新型输送与检测装置,新型输送与检测装置包括:具备RS485通讯功能的新型输送机与原料消耗检测器,中央供料系统通过新型输送与检测装置来采集工厂的生产信息,利用这些生产信息来实时掌握设备生产状态,合理地安排生产,提高工厂的自动化程度。结果表明:此输送与检测装置的开发能实时监控工厂的生产状况,减少传统的人工换料时间,合理安排生产,降低人工成本。