基于PLC的玻璃磨边自动化上料系统

本研究以三菱PLC为基础,采用特殊吸盘装置吸附玻璃基板,以龙门小车的方式传输玻璃基板,同时采集CNC玻璃磨边机状态信息,配合数控机床工作节拍,实现集取料、上料、加工固定、出仓为一体的全自动玻璃磨边上料系统,解决了上料不及时、玻璃破碎、浪费人工等问题,提高整体产线的生产效率,降低了生产成本。

VCP电镀线下板机方案的设计

机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。通过编程来完成各种动作,它的准确性和多自由度,保证了机械手能在各种不同的环境中工作。机械手在工业生产中应用较多,机械手的使用能够显著的提高生产效率,减少人为因素造成的废次品率。机械手可以完成很多工作,它在自动化车间中用来运送物料,从事多种工艺操作。它的特点是通过编程来完成各种预期的作业,在构造和性能上兼有人和机器人的部分优点,尤其体现了人的灵活协调和机器人的精确到位。

一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法

文章涉及一种磁体的制作方法,尤其是使用新型润滑剂模压制作高密度磁体的方法。包括造粒、模压固化等六个步骤。文章的方法生产制作高密度磁体,在压制过程中新型润滑剂能从固体变成粘性液体,并在文章方法作用下流动到阴模壁,既能润滑模壁,又能润滑磁粉颗粒,从而使磁粉颗粒间的空隙被压缩,使其运动并达到磁粉颗粒的最佳排列,有效地提高磁件毛坯密度以及保证磁件的密度均匀。不但成型压力大大减小,节约了能源,而且有效地保护了模具,使生产磁体的成本大大降低。

各向异性钕铁硼磁体多极定位取向成型装置

基于传统磁体模压成型设备存在磁极取向率低、漏磁以及磁极不均匀等问题,研制了各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置,将各向异性钕铁硼磁体预压件置于加热状态的模具腔中间,并通过取向器件进行磁极取向,最终将钕铁硼磁体预压件压制成型。本装置可多磁极定位取向,磁极取向均匀,取向效率高,磁体密度及磁体综合性能高,可用于压制壁薄且高度方向尺寸大的磁体。