基于ANSYS的主轴箱优化设计

以数控加工中心主轴箱为研究对象,利用SolidWorks建立三维模型,并用ANSYS分析主轴箱在最恶劣工况下的受力情况。对主轴箱进行模态分析,提取了前四阶固有频率及振型图。根据静动态特性分析结果,结合主轴箱几个关键尺寸对结构静刚度和重量的影响,进行了优化。对优化后的主轴箱进行了静动态特性有限元分析,主轴箱重量减少了39.8 kg,变形和应力也得到了降低,前四阶固有频率大幅提高。优化后的主轴箱静动态特性都得到了显著提高。

焊铣复合工艺在铝合金加工中的应用

铝合金以其高比强度、比刚度,优异的耐腐蚀、导热、导电性能,广泛应用于航空航天、汽车制造和3C等工业领域。其焊接、铸造、成形和机械加工工艺一直是各大科研院所及相关高新技术企业的研究热点。搅拌摩擦焊因其热输入低、变形小、残余应力低等特点,特别适用于铝合金焊接,应用越来越广泛。采用双轴肩搅拌头的搅拌磨擦焊,可以实现无刚性固定、无匙孔焊接。分析搅拌摩擦焊机与数控加工中心这2种设备的结构和控制特性,将2种功能集成在一台设备上,可将搅拌摩擦焊与机械加工优势有效结合起来。这种焊铣复合工艺可减少工序流转、多次装夹定位等问题,大幅提高铝合金产品制造的自动化水平,提高生产效率。