数控机床加工精度的影响因素及提高方法

我国经济在快速地发展,机械制造行业也在不断地进步和发展,数控机床在机械制造领域已经广泛应用,机床加工的精度对于其加工产品和应用范围都有直接的影响,因此,无论对于数控机床的工作流程,还是对数控机床加工精度有影响的各类因素,都要进行分析和研究,并且提出相关的改进方案,使数控机床加工的精度得以提高,从而给机械制造行业提供更好的服务。

试析制造企业的成本核算与管控

在经济全球化的商业环境下,"中国制造"的成本优势已成为历史,在国际竞争压力不断增加的背景下,我国制造业面临着前所未有的困难局面,传统的粗放式管理再难以满足企业的发展需要。竞争压力迫使行业成本持续走高,利润空间逐年减小。此外,当前制造企业所面临的竞争远远不止价格层面和技术层面的竞争,更深层次地体现于内部管控方面。而科学的成本核算与管控又成为企业内部管控的核心和难题。文章对成本核算与管控中存在的问题进行分析,并针对存在的问题提出完善成本核算与管控的对策,希望能对制造企业成本管理工作起到一定的借鉴作用。

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。

新理论在智能机床中的应用简述

智能制造背景下,新一代制造理论、智能理论与数控机床进一步融合,推动加工中心信息化、智能化、绿色化、精益化进程,具体表现在生产管理过程、制造加工过程和设备维护等方面。为我国从制造大国到制造强国的转变作出了卓越贡献。因此,新理论在智能机床的应用情况具有非常重要的研究意义。

机床主轴返向卸刀缸设计

主轴是数控加工中心的核心功能部件,是加工刀具的载体,它的稳定性及寿命直接影响整台数控加工中心的品质。主轴的结构设计直接影响主轴的寿命。介绍一种新型的返向卸刀缸,用于主轴松刀时保护轴承,从而提高主轴寿命。

钻攻专机基于交流驱动伺服系统的设计和实现

高速钻工专机的控制系统和机械系统,结合某型号的铝材质盘型零件工艺的具体要求,进行了开发制作。本文根据高速钻攻专机加工的工艺和机械的结构,对控制指标进行详细且认真的分析和研究,将设备加工的潜力进行了充分的发挥,并且运用PLC将系统控制参数化得以有效地实现。设备运用可编程序的逻辑控制器将综合的控制得以实现,在设备零件加工的速度和精度以及人机的交互方面,将优异性突出地表面出来,在设备的可维护性和可靠性上都具有很大的优势。