闪爆稻秆纤维/聚乙烯醇制品热压成型及性能研究

采用连续式螺杆闪爆预处理稻秆,得到闪爆稻秆纤维(SERS)。以聚乙烯醇(PVA)为胶黏剂,将具有一定含水率的SERS与PVA粉末直接混合,热压制备复合制品。探究了SERS含水率、PVA种类和成型温度对制品机械性能的影响。结果表明:稻秆纤维中适当的水分能够增塑PVA,软化稻秆纤维,促进两者在成型过程中的塑性形变能力。以含水率为10%的SERS和PVA0588为原料,在210℃下热压制备的SERS/PVA复合板材,其弯曲强度和弯曲模量分别达到57.92 MPa和6780 MPa,2 h吸水厚度膨胀率仅为16.7%。基于相同成型工艺可高效制备形状复杂的复合容器,有利于实现植物纤维的高效与高值化利用。

塑料挤出机仪表控制柜云监控系统

针对传统塑料挤出加工车间中挤出机仪表控制柜数据的记录和统计方法落后、实时性差、效率低等问题,提出一种利用PLC和物联网技术组建数据采集与云监控系统的解决方案。使用S7-1200 PLC实时采集、汇总数据,用两个通信模块采集数据来提高采集频率,设计轮询设备分组可选的PLC程序来保证采集频率。使用无线网关将PLC中数据上传云服务器,在云端进行数据储存与监控。实地运行表明,该系统不仅实现了数据的采集与云监控,且运行稳定可靠。

XNBR/SiO_(2)复合材料动态性能研究

弹性体复合材料具有较宽的阻尼温域和较高的机械强度仍然是目前研究重点。本实验通过研究在羧基丁腈橡胶(XNBR)中加入沉淀法白炭黑制备XNBR/SiO_(2)复合材料,研究复合材料的结构与性能关系。结果表明,XNBR的羧基能够与SiO_(2)表面硅羟基形成氢键作用。DMA结果显示,氢键作用抑制了XNBR分子链运动,导致XNBR/SiO_(2)复合材料玻璃化转变温度向高温方向移动。XNBR/SiO_(2)复合材料在40~120℃温度范围出现一个明显的氢键解离-络合高温转变峰,tanδ>0.15的温度范围达到-20~120℃,远远高于纯XNBR样品。同时,XNBR/SiO_(2)复合材料力学性能明显高于XNBR样品,这为制备高机械强度宽温域阻尼材料提供一种新的思路。

脉振模压成型对UHMWPE中空制件结构与性能的影响

为了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中空制件的机械性能和耐磨性能,采用自主研制的中空制件成型模具,在模压成型过程中引入脉冲振动,使物料在脉冲压力下实现成型,并通过拉伸测试、砂浆磨耗测试、热分析测试、密度测试和2D-WAXD(二维广角X衍射仪)测试,研究脉冲振动对制件微观结构及宏观性能的影响,同时与静态成型条件下的中空制件对比。结果表明:在致密化阶段施加脉冲振动可有效提高制品的致密化程度;在冷却结晶阶段施加脉冲振动时,制品的取向度与结晶度均得到提高。脉振条件下成型制件的拉伸性能和耐磨性能均优于静态条件下成型的制件。

流场特性对熔融混合条件下PVDF/HGMs性能影响

利用剪切形变支配的Brabender转子密炼机(BM)和自行研制的拉伸形变支配的叶片混炼机(VM),采用熔融共混法制备PVDF/HGMs共混物,通过对比分析了流场特性对共混物微观结构、力学性能和介电性能的影响。密度测试与SEM结果表明,当HGMs含量为15%时,采用BM和VM制备的共混物密度分别降低了10%和13%,拉伸流场起主导作用的VM对HGMs结构的损害较小,未进行任何处理的HGMs在基体中分散均匀,并且与基体形成了稳固的结合界面;当HGMs含量为9%时,VM制备的共混物的拉伸强度为43.2 MPa,与BM制备的共混物相比,提高了39.8%;VM制备的共混物的介电损耗为0.063,与BM制备的共混物相比,降低了25%。因此,VM在熔融共混制备的过程中,在实现了HGMs良好分散的同时,保存了HGMs的完整性。