一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法

文章涉及一种磁体的制作方法,尤其是使用新型润滑剂模压制作高密度磁体的方法。包括造粒、模压固化等六个步骤。文章的方法生产制作高密度磁体,在压制过程中新型润滑剂能从固体变成粘性液体,并在文章方法作用下流动到阴模壁,既能润滑模壁,又能润滑磁粉颗粒,从而使磁粉颗粒间的空隙被压缩,使其运动并达到磁粉颗粒的最佳排列,有效地提高磁件毛坯密度以及保证磁件的密度均匀。不但成型压力大大减小,节约了能源,而且有效地保护了模具,使生产磁体的成本大大降低。

各向异性钕铁硼磁体多极定位取向成型装置

基于传统磁体模压成型设备存在磁极取向率低、漏磁以及磁极不均匀等问题,研制了各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置,将各向异性钕铁硼磁体预压件置于加热状态的模具腔中间,并通过取向器件进行磁极取向,最终将钕铁硼磁体预压件压制成型。本装置可多磁极定位取向,磁极取向均匀,取向效率高,磁体密度及磁体综合性能高,可用于压制壁薄且高度方向尺寸大的磁体。

稀土永磁钕铁硼材料的3D打印研究现状

增材制造技术是一种不受加工工具限制成型复杂形状产品的添加式制造技术。简要概述了利用增材制造技术（AM）-3D打印成形粘结钕铁硼磁体的基本过程,比较了传统成形和3D打印成形两种方法制造粘结钕铁硼磁体的优点和不足,着重介绍了粘结钕铁硼磁制件的3种3D打印方法：三维打印粘结成型（3DP）、大区域增材制造技术（BAAM）、直接喷墨打印成型（Direct-write 3DP）,并指出利用3D打印成型粘结钕铁硼磁体的发展趋势。3D打印作为一种先进的制造技术,可以实现复杂形状钕铁硼产品的近净成形,不需后续的机械加工,大大节约了资源,降低了能耗,提高了生产效率,可以制造传统方法难以制造的复杂结构制件。但是利用3D打印技术成型钕铁硼产品也存在一些困难,比如对打印粉体的尺寸、形状及成分要求较高、适合打印的粉体粘结剂以及如何提高粉体的固含量等问题,这些都将是今后磁性材料3D打印中需要解决的问题。