热处理对Mg-Zn-Sr合金组织与性能的影响

研究了少量Sr(0、0.2%、0.5%、1.0%)的加入对铸态Mg-4Zn合金组织和力学性能的影响,以及热处理对Mg-Zn-Sr合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,添加0.5%Sr的铸态合金具有最佳的力学性能,其抗拉强度为161 MPa,屈服强度为82 MPa,伸长率为10.30%。合金经过440℃×18 h固溶处理后,第二相基本固溶进基体中,其抗拉强度为192 MPa,屈服强度为99 MPa,伸长率为14.77%。随着时效时间的增加,MgZn相数量增加,且弥散分布,时效8 h,合金性能较好,其抗拉强度为223 MPa,屈服强度为118 MPa,伸长率为12.06%。时效12 h,Mg17Sr2相开始大量析出,影响合金性能。

SLM成形和热处理对AlSi10Mg合金组织与性能的影响

与重力铸造AlSi10Mg合金相比,激光选区熔化成形过程中产生细小的晶粒,在α-Al基体中的粗大块状或针状Si相变为网格状且均匀分布。由于激光选区熔化成形过程中冷却速度较快,形成了过饱和固溶体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为483MPa、314MPa和6.43%。经T6处理后,均匀网络状的Si相发生溶解、断裂,并且聚集长大为圆整钝化的不规则形状,以及成细小弥散分布的Si相,合金的抗拉强度和屈服强度降低至208MPa、167MPa,伸长率提高至10.37%。

压铸Al-Zn-Si-Cu合金的力学与导热性能

采用压铸工艺制备了Al-xZn-8Si-2Cu(x=12、14、16、18,/%)合金型材。使用OM、SEM分析Zn含量对合金微观组织形貌的影响,并进一步分析Zn含量对力学性能及导热性能的影响。结果表明,当合金中Zn含量从12%提升到18%时,固溶在α-Al基体中的Zn含量提高,对合金起到固溶强化作用,同时共晶Si尺寸增大形成尖角导致应力集中;合金的抗拉强度和屈服强度分别从345.5 MPa、263.5 MPa提高到395.4 MPa、343.8 MPa;伸长率略微降低;热导率由109.4 W/(m·K)降低到85.7 W/(m·K)。