水冷装置在脂润滑轴承寿命强化试验中的应用

根据脂润滑轴承在强化试验过程中温升变化过大的特点,设计了特殊的水冷装置,以外球面轴承试验机为样机,对其加载轴承进行冷却试验,并在相同载荷及转速条件下与非冷却时轴承温升进行了对比,验证了此水冷装置的良好冷却效果。

基于VMD和Infogram的滚动轴承故障特征提取

带通滤波器参数(中心频率和带宽)选取是共振解调的关键,针对快速峭度图找寻的中心频率偏大、带宽过宽的问题,提出Infogram(信息图)用于确定滤波器参数;并利用变分模态分解(Variational Mode Decomoposition,VMD)预先对信号进行重构,以减少噪声对信息图的影响,增强其应用效果。对轴承故障振动信号进行变分模态分解得到有限个模态分量,根据模态选取准则确定包含故障信息较多的模态分量进行信号重构,再应用信息图确定最佳共振频带的中心频率和带宽,并对重构信号进行带通滤波和包络谱分析,识别轴承故障特征频率。仿真分析和轴承外圈模拟故障试验验证了该方法的有效性。

基于Infogram的共振解调方法在滚动轴承故障特征提取中的应用

带通滤波器参数(中心频率和带宽)设置是共振解调的关键,针对快速峭度图找寻的中心频率偏大、带宽过宽的问题,应用Infogram(信息图)确定带通滤波器参数。研究分析了信息图的概念及特点;通过构建脉冲噪声干扰和故障脉冲高重复率两种仿真信号,对信息图和快速峭度图进行了分析对比,信息图对共振频带的优选效果强于快速峭度图;将信息图应用到轴承内圈、滚动体故障振动信号共振解调中,可得到故障特征频率及其谐波、转频、边频带等轴承故障特征参数,故障特征明显、故障信息较为丰富。

叉车轴承CW309外圈裂纹分析

采用理化分析的方法,对叉车轴承CW309外圈产生裂纹的原因进行了分析,结果表明,磨加工时因磨削烧伤产生的磨削裂纹和材料缺陷(显微孔隙)是引起CW309外圈开裂的主要原因。

UC205轴承早期失效的个例原因分析

在对外球面球轴承UC205进行寿命试验时,发现有一套轴承因早期疲劳剥落而失效。对该早期失效轴承进行了外观检验、材质检验、扫描电镜及能谱分析,找出了该轴承早期疲劳的主要原因是外圈内部存在氧化皮。

东莞TR轴承公司迎难而上

自去年九月份以来，由于受经济危机的影响，东莞市TR轴承有限公司的生产经营受到不同程度的影响。2009年1～4月，公司主要经济指标完成情况不甚理想。产量完成186．2万套，同比下降12％；销售量完成195．2万套，同比增长6．5％：主营收入完成5358．2万元，同比增长3．1％；税后利润完成118．4万元，同比下降13％。

6213轴承内圈裂纹的原因分析

采用理化分析的方法,对6213轴承内圈产生裂纹的原因进行分析,结果表明,由于淬火温度过高或保温时间过长,导致针状马氏体组织粗大,造成轴承内圈产生裂纹。

外球面球轴承成品外径尺寸测量及误差分析

通过对专用球面外径标准件的不确定度以及用D724仪比较测量球面外径尺寸的不确定度和测量能力的计算分析,得知对测量精度影响最大的是球面外径标准件的球形偏差,其次是温度;校准测量专用外球面外径标准件的最佳测量能力为0.5μm,D724仪的最佳测量能力为1.4μm,均能满足外球面外径测量精度要求。

UC216轴承密封圈胶唇内翻原因分析及解决方法

分析压装挡圈时空气压力造成UC216外球面球轴承橡胶密封圈胶唇局部内翻,导致轴承旋转力矩明显增大的原因,并提出了解决方法。

UC211-32外球面球轴承内圈镀铬后开裂的原因分析

通过理化检验、金相分析及工艺调查,对UC211-32外球面轴承内圈电镀件的开裂原因进行分析,结果表明:热应力、磨削应力及内应力未完全消除,套圈在镀前酸洗和电镀过程中产生的氢脆是导致其开裂的主要原因。

一种加强型圆柱滚子轴承保持架结构设计

通过优化设计,使保持架垫圈梁宽不等,强度相近,最大限度地利用轴承圆周方向上的空间,铆接后的支柱不凸出垫圈端面,滚子长度较普通设计较长,从而提高了轴承额定载荷。

四列圆柱滚子轴承梳形保持架的改进

对四列圆柱滚子轴承两列滚子共用梳形保持架损坏原因进行分析,将其改进设计为单片独立梳形保持架,提高了轴承可靠性。介绍了保持架的设计方法。

滚动轴承的故障诊断方法研究

汽车使用中最容易受到磨损的是其滚动轴承,当它出现问题时,轻则能影响驾车的舒适度,重则会导致汽车的动力传递受阻。本文主要介绍了几种滚动轴承的故障诊断方法,可以为实际操作的故障诊断提供更加精准的方法。

浅析滚动轴承故障特征的提取技术

在机械设备中滚动轴承是非常关键的一个零部件,为了避免在生产过程中造成重大的事故,要对滚动轴承进行定期的修检,一旦发生问题要及时做出处理。研究滚动轴承的检测和诊断技术,对机械的安全运行具有重要的意义。本文就滚动轴承的故障特征的提取技术做出简要分析。

人机界面在3MZ136磨床控制系统改装中的应用

简述了工业人机界面(HM I)的主要功能及特点,讨论了工业人机界面在构建以PLC为核心的工控系统中的作用。并以3MZ136磨床的控制系统改装为例,简述HM I在轴承行业磨床改造中的实际应用。

PLC在磨床自动控制系统改造应用

本文在详细分析磨床流程和控制原理的基础上,通过用PLC优化改造自动控制系统,以改善机床的故障率,提高磨床自动化水平,降低劳动成本,使系统的安全性和可靠性得到保证。

论普通液压车床的电气自动化改装

实际应用中工控产品的使用,使得工业化的生产效率大幅度的提高。随着PLC(可编程控制器)、单片机、工业PC等的应用,生产的自动化程度大大提高。论述PLC(可编程控制器)代替普通液压车床的中间继电器和时间继电器的控制电路,提高轴承座加工的生产效率;分析普通液压车床的电气自动化改装的可能性﹑实用性;PLC控制的设计方案的电气自动化改装的可能性﹑实用性及PLC控制的设计方案。

PLC控制系统的抗干扰设计及应用

分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,研究了PLC控制系统的硬件抗干扰措施的设计方法和原理,并将这些措施应用在轴承专用磨床3MZ203D的PLC控制系统的抗干扰设计中。