氯气、氢气冷凝水制备次氯酸钠的研究

分别采用氯气冷凝水、氢气冷凝水和自来水与烧碱溶液混合配制吸收液制备次氯酸钠溶液,对制得次氯酸钠溶液的有效氯含量及稳定性进行对比。结果表明:用氯气冷凝水或氢气冷凝水生产次氯酸钠,不仅可以降低生产成本而且产品稳定性更好。

氯碱企业氯气液化工序动火作业级别辨析

通过解读GB 50016—2014《建筑设计防火规范》《消防安全技术实务》和GB 30871—2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》,论述了液氯生产场所动火级别,提出了液氯生产场所不应划为易燃易爆场所的观点。

从设备、管线布置施工谈化工生产装置节能改造

以氯碱生产为例,论述了涉及物料进储罐的流体输送单元操作存在管线、设备的安装、布置方式对生产运行中动力电耗的影响非常大,推广到凡是涉及物料进罐的流体输送单元操作均存在类似的现象。提出了合理的设备、工艺管线布置能够充分利用虹吸现象以及能够减少动力设备运行数量等措施降低动力电耗的观点,并提出了改造方案及完善节能标准规范的建议。

废氯系统管道堵塞的原因及解决办法

对氯碱生产系统的废氯气排放管道腐蚀、结晶物堵塞的问题进行了调查研究,确定结晶物为六水三氯化铁,分析了形成六水三氯化铁的原因,提出了解决办法。

氯水处理工艺流程改造

淡盐水脱氯系统换热器易堵塞、结垢,影响换热效果,甚至导致磁力泵易损坏。提出直接使用氯氢处理产生的氯水作为真空泵液环水的改造措施,简化了流程节省了设备投资。针对电解槽阳极液换热器易结垢堵塞的情况,提出了使用氯水作为冷却水的改造措施,稳定了生产。

硝基苯汽提塔稳定运行措施

在硝基苯汽提塔开车初期,因苯水分离器内无苯,只能用水作为回流介质,导致汽提塔压力、温度不稳定。提出采用苯作为回流介质的解决措施。

盐水中有机物对离子膜电解槽的影响

对一起电解槽电压升高的原因进行了调查,印证了氯化钠中有机物对电解槽槽电压的影响结果,并找到了在当前形势下避免使用工业合成废水提取的氯化钠的方法,为今后稳定电解槽的运行创造了条件。

氯碱生产中盐酸尾气吸收处理方案比较

总结了盐酸尾气处理工艺技术改造的运行情况,比较了几种盐酸尾气处理装置的投资及治理效果。

一次盐水运行总结

介绍了一次盐水工艺的流程及运行情况,总结了一次盐水操作的注意事项,提出了当前生产中的问题及解决方法。

影响离子膜法烧碱蒸发浓缩的因素

介绍离子膜法烧碱蒸发工艺流程,分析影响蒸发效率的因素,并对蒸发过程中常见故障提出了应对措施。

地下卤水采输用于氯碱生产的探讨

在当前原盐市场日趋紧张的情况下,采用卤水作为氯碱生产原料的一个补充,为拓宽氯碱生产原料供货渠道提供了可供选择的条件。

关于液氯汽化用换热器的探讨

结合某单位液氯汽化工序使用的换热器,解读国家安监总局第75号以及氯碱工业协会(2010)协字第070号文,剖析列管换热器、套管换热器和釜式换热器的区别。

离子膜电解工序中盐酸使用的探讨

介绍了离了膜电解槽装置各部分对盐酸的使用标准、品质的要求、使用盐酸的原理等不同要求及电解工序对盐酸的使用情况。

氯碱生产装置取消氢气气柜的探讨

论述氯氢压差控制的重要性,分析氯氢反压差的形成原因。对比原工艺中气柜所起的作用及存在的利弊,提出了在离子膜生产工艺中去除氢气气柜的方案。

氯碱厂废水处理经验

论述了氯碱装置中废水的产生及其处理工艺,提出了减少废水排放的办法和氯碱装置实现污水零排放的思路。

膜法脱硝实际应用总结

对比分析了钡法和膜法两种脱硝方法,提出氯碱企业在进行离子膜法制烧碱技术改造时,淡盐水中硫酸根的去除优先选择膜法脱硝技术。虽然选择膜法脱硝技术一次性投资较大,但选择膜法可更好地保护离子膜电解槽及提高电流效率。

气相色谱仪法分析氯气中氢气、氧气和二氧化碳的含量

介绍以合理的配置方案,采取有效的取样方法,采用气相色谱法代替普通分析方法快速、准确分析氯气中杂质含量。

安全仪表系统(SIS)在氯碱生产中的应用

介绍了安全仪表系统的结构形式和应用中的具体要求。

智能方法在PID参数调整中的应用

本文介绍了智能控制的概念、特点和主要分类以及智能控制与PID控制的结合,并以锅炉汽包水位控制系统为仿真对象,通过MATLAB仿真,着重介绍了模糊PID控制的研究。以模糊PID控制和传统PID控制分别对仿真对象进行控制,通过仿真结果进一步论述智能控制与PID控制结合,能够克服PID对复杂系统控制效果差的缺点,实现PID参数在线调整,从而达到良好的控制效果。

双氧水生产污水处理方案

介绍了东营华泰化工集团有限公司双氧水生产中污水的产生情况,提出了相应的污水处理方案。