东辛采油厂在用抽油杆质量对比分析

东辛采油厂为对目前在用抽油杆质量情况有一个清晰的认识,分别抽取各厂家的抽油杆产品进行了力学性能试验、材质化验分析、金相组织分析、冲击试验、疲劳试验和电化学腐蚀试验。通过对这些指标的定量分析,对比了不同厂家生产的抽油杆产品的质量水平,确定了各厂家生产的抽油杆的适用工况。

油井直流微电网智能群控系统在东辛采油厂的应用

胜利油田东辛采油厂2016年引进了油井直流微电网智能群控系统,在辛50区块、盐227区块井场安装使用,取得了节能增效的双重效果,减少了变压器台数,降低了变压器总容量、提升了油井自动化控制水平。经对比测试,变压器功率因数达到0.999,综合节电≥20%,变压器减容至少65%。节电效果和经济效益也逐步显现,辛50区块年节约电费45万元,1.5年可收回投资;盐227区块年节约电费13.8万元,1.7年可收回投资。实践证明,油井直流微电网智能群控系统具有运行稳定、节能、自动控制水平高等诸多优点,下一步将推广应用到其他区块。

东辛采油厂油井套损原因解析

随着油田注水开发程度的不断深入,东辛油区已进入开发中后期的高含水阶段,井况日益恶化,套漏井特别是套漏位置在水泥返高以上的油井逐渐增多,油井封窜堵漏工作量随之增大,对封堵工艺技术水平的要求越来越高。本文深入解析东辛油区套窜状况、套破机理,为下步措施的针对性提供依据,提高封窜堵漏成功率奠定了理论基础。

东辛采油厂内涂油管使用效益分析

该文统计分析了内涂层油管投入生产3年来的使用情况,统计分析了内涂层油管超出普通油管使用周期3倍、2倍、1倍、不足1倍的效益情况,认为内涂层油管的使用寿命达到3年才能盈亏平衡,还应认真研究内涂层油管适应的工况。

对置式大排量往复注水泵在东辛采油厂的应用

国内油田开发系统注水驱油工艺普遍采用效率较低的多级离心式高压注水泵。随着开发进入中后期,设备投产时间的延长,部分设备能耗越来越高,维护费用越来越高,系统效率却逐年降低,以东辛采油厂为例高压注水用电量接近采油厂开发生产用电的40%,采用新工艺新设备来降低注水生产电量消耗,提升注水系统效率有着及其重要的现实意义。近年来东辛采油厂通过多方论证,引进实施对置式大排量往复注水泵替代多级离心式注水泵节能改造工程,并创新实施运维承包模式,取得了显著的节能降耗降本效果,有着较广泛的推广应用前景。

采油厂和油藏管理区的委托代理关系

油藏管理的改革与发展需要设计合理有效的激励机制,新的油藏组织体制的建立需要研究新的组织管理模式下有关主体的相互关系与利益冲突。针对该问题,分析了油藏管理涉及的相关主体及其相互关系,讨论了油藏管理区与其上级采油厂的行为特征及其相互影响,提出建立采油厂和油藏管理区的委托代理关系,重点研究了两者的产出分配问题。通过建立油藏管理区与采油厂产出效益分配完全信息动态的Stackelberg博弈模型及相应的实例分析,得出了采油厂的最优收益分配比例和油藏管理区最优产量的均衡结果,并分析了影响双方均衡结果的因素。

采油厂安全环保监督体系的“四化”管理

胜利油田采油厂安全环保监督部门（以下简称监督站）自成立以来,积极创新安全环保监督工作,实施了“监督队伍专业化、监督机制程序化、监督情况公开化、监督信息快速化”管理模式,促进了采油厂安全环保可控和在控管理水平的提高,实现了采油厂安全环保监督“四级联动”的和谐工作局面.

采油厂入厂产品执行标准常见问题

对油田产品执行标准进行标准化审核,是从源头上保证进入油田的产品在性能上、质量上满足采掘业使用要求的重要手段。本文通过对采油厂入厂产品执行标准审核中常见问题的分析,论述了执行标准化审核的迫切性和重要性,并结合实际提出了从源头上保证产品执行标化审核的三点建议。

采油厂数据资源管理体系的创建与应用

一、引言 东辛采油厂管理着东辛、永安、广利、新立村和盐家5个油气田，现有油井1900余口，水井1100多口，累计生产原油1．1亿多吨，建成年原油生产能力260万吨，是胜利油田的主力采油厂之一。

东辛油田Y47X40块沙二段油藏开发探讨

结合东辛油田Y47X40块概况及沙二段油藏地质特征,从开发原则、开发层系、开发方式、开采方式对该区块油藏开发进行了论述,以为油藏勘探开发提供技术支持与参考。东辛油田Y47X40区块构造位于东辛油田西部,北邻营13块,西接营1断块,构造位于营1(F1)、营31(F2)两条大断层交汇所形成断裂转换带上,断裂体系复杂,主力含油层系为沙二段。通过完钻的老井复查发现该地区沙二段开发效果较好,具有一定的外扩潜力,优选构造高部位部署Y47X40井,全井段钻遇油层46.91m/15层,同层61.65m/20层,具有新建产能的潜力。随后对该区进行大范围逐道多层开展精细解释,受大断层应力释放的作用,低序级断层发育,与大断层切割从而形成多个有利构造圈闭,成藏条件较为有利。区块地层整体北高南低,地层倾角13~18度左右,构造高点位于区块北部沿大断层上升盘一线。通过该区滚动井Y47X40井的钻探及投产,进一步证实了该块的潜力。

断块油藏动态层系井网合理参数界限及应用——以东辛油区营17断块为例

东辛油区营17断块受地质因素及开发现状影响,层间矛盾加大,平面干扰加剧,固有流线调控难度加大,亟需开展动态层系井网合理技术政策研究。依托数值模拟手段,通过多方案对比预测,明确分采分注中生产井合理层间级差控制在4以内、注水井同一层段内合理级差控制在4~6;对于高含水开发阶段中高渗油藏,井距为400 m时采收率最高;同一层段内注采比为1时,合理换层时机为3个月,随着注采比的增加,换层时间缩短;在矿场实践中,同一层段组合中尽量保持动态参数相近,开发效果也最好。该研究为完善提升技术、扩大应用规模奠定基础,以此技术政策界限为指导,在营17西单元持续开展上段调整应用,年度综合含水下降2.9个百分点,运行成本下降33元/t。研究成果对胜利油田断块储量的高效开发具有重要意义,同时也为胜利油田特高含水阶段效益稳产提供保障。

高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨

石油是现代社会不可或缺的能源,然而,随着时间的推移,可采油田的资源将逐渐枯竭,因此,高含水油田的开发变得尤为重要。高含水油田通常面临着水油比高、采油效率低下的问题,这对石油工程带来了巨大的挑战。在应对这些挑战时,分层采油技术成为一种关键的工具,可以有效地提高采油效率和减少水的开采。基于此,旨在探讨高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用,重点关注其原理、方法、优势和限制。我们将研究不同的分层采油技术,包括多管分层开采和单管分层开采,以及相关的转向剂和压裂剂选择。此外,我们将深入研究该技术的现实应用,探讨其在我国石油工程中的运用情况,并分析其效果和潜在挑战。

高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨

石油是现代社会不可或缺的能源资源,然而,随着时间的推移,可采油田的资源逐渐枯竭,使高含水油田的开发变得尤为重要。高含水油田通常面临着水油比高、采油效率低下的问题,这对石油工程带来了巨大的挑战。在应对这些挑战时,分层采油技术成了一种关键的工具,可以有效地提高采油效率和减少水的开采。基于此,旨在探讨高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用,重点关注其原理、方法、优势和限制。我们将研究不同的分层采油技术,包括多管分层开采和单管分层开采,以及相关的转向剂和压裂剂选择。此外,我们将深入研究该技术的现实应用,探讨其在我国石油工程中的运用情况,并分析其效果和潜在挑战。

东辛油田盐227块致密砂砾岩油藏井工厂开发技术

东辛油田盐227块致密砂砾岩油藏前期采用常规方式开采,实施直斜井压裂投产,油井产能和区块采油速度均较低,经济效益差。研究区采用集中钻井、集中压裂、集中投产的集约化建设型井工厂非常规开发模式,强化技术研究及集成应用,针对油藏地质特征及储层性质,开展了井网优化、钻井工程、多级分段压裂以及井筒举升工艺等井工厂开发配套技术研究。在东辛油田盐227块的应用效果较好,平均单井钻井周期仅为87.6 d,压裂施工速度平均为3.5段/d,储量动用率为96.7%,平均单井产液量为26.3 m3/d,产油量为13.7 t/d,含水率为47.8%,明显改善了盐227块致密砂砾岩油藏的开发效果。

东辛复杂断块油藏层块分类评价方法与调整对策

东辛复杂断块油藏已进入高含水开发阶段,为进一步提高其水驱采收率,适应精细开发需要,综合考虑静态地质特点和动态开发特征,对复杂断块油藏提出层块分类综合评价的方法,制定了研究区层块分类的量化标准,并提出不同层块组合开发与调整的方法。分类中静态因素按照断块形状、含油面积、储层厚度及储层物性的先后顺序考虑,动态因素主要考虑水驱油规律、剩余油分布及驱动类型,不分先后顺序,将层块划分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ和Ⅳ共4类。Ⅰ类层块是开发的主力阵地,开发调整思路主要是在构造高部位、油层顶部部署水平井单层开发,在原始油水边界外实施人工仿强边水实现高效水驱;Ⅱ和Ⅲ类层块存在层间干扰,储量动用不均衡,应依据相似组合原则进行合理组合;IV类层块储量控制程度低,井网完善难度大,开发中采取复杂结构井或就近挂靠的原则提高储量控制与动用。

东辛油田弱凝胶调驱技术研究及应用

探讨了弱凝胶调驱技术的原理,依据东辛油田高含水期提高原油采收率的要求,及其高温、高矿化度、非均质性严重等油藏地质特点,研制了一种成胶性很好的聚丙烯酰胺/酚醛复合体调驱剂TY-L。室内评价实验表明,它具有泵注性良好、成胶时间可调、剖面改善性能高、适应性强等优点,在东辛油田试验应用7口井,调驱效果显著。

东辛地区不同类型油藏水平井优化设计

东辛地区经过40多年的滚动勘探开发,已进入精细挖潜、深度开发阶段。作为老区剩余油挖潜的重要手段,水平井技术经历了探索、发展和深化3个阶段,形成了目标区块筛选、地质优化设计、钻井跟踪调整、完井方式优化和开发管理的5步法优化设计与管理模式,完善了不同类型油藏的水平井优化设计技术,实现了水平井应用从单井优化设计到区块整体设计、从单一油藏类型向多种油藏的转变。截至2008年底,全区完钻投产水平井97口,累积产油量为336×104t,年产油量为34×104t,占东辛地区总产油量的13.3%。

复杂断块油田弧形断层对油气的聚集作用——以东辛油田东营组油藏为例

以东辛油田东营组油藏为例,在断裂体系研究的基础上,通过对断层垂向封闭性的研究,建立断面正应力与断层封堵能力的关系,发现弧性断层具有独特的控油优势,进而探讨在复杂断块油田中弧性断层的受力机制及形成过程,分析弧形断层的剖面形态及封闭特征,及其对油气藏聚集的控制优势。指出复杂断块油田弧性断层的封闭性优于其他断层,这对寻找构造边缘和构造应力接合部位的次生油藏意义重大。

东辛油田稠油举升井筒保温对策研究及现场试验

稠油在井筒举升过程中,由于热损失造成温度下降,致使其黏度迅速增大,举升负荷较大。因此,研究稠油举升中的井筒保温对策具有现实意义。基于传热学的基本原理,采用计算稠油井井筒温度场的Hansan模型,以东辛油田Y12X2X3井为例对井筒温度分布进行了计算分析,并对影响稠油井井筒温度的油管类型、油管长度和产液量等3项参数进行了优化,提出了采用长度1 000m的D级隔热油管和普通油管组合、产液量由11m3/d提高到20m3/d的井筒保温措施。现场试验显示,井口温度由调整前的20.5℃升高至41.5℃,井深1 000m以浅井段原油黏度大幅度降低,原油流动性增强,有杆泵充满程度增加,泵效提高了47%。研究结果表明,采用稠油井筒温度场计算模型能准确描述井筒温度的分布情况,并能有针对性地制订稠油井井筒保温措施。