掘进机伸缩部导向块堆焊热应力有限元分析

基于ANSYS平台进行掘进机伸缩部导向块堆焊热应力的数值模拟计算。采用ANSYS提供的APDL编程语言模拟堆焊过程中的温度场分布。求解温度与应力的耦合场。对于预测掘进机伸缩部导向块堆焊过程中的变形量与变形趋势具有较好的指导作用。

截齿排列方式对采煤机工作性能的影响

应用Matlab软件开发了顺序式、棋盘式排列的采煤机螺旋滚筒负载计算程序,得到了滚筒截煤及含夹矸煤层的瞬时负载曲线、相应的切削图及块煤率。建立了不同截齿排列方式的采煤机的刚柔耦合模型,并针对10种典型工况进行了可靠性分析。研究表明:采煤机滚筒采用棋盘式排列截割坚固性系数为3.11的无夹矸煤时,牵引速度可以达到9 m/min。与顺序式相比,平均截割比能耗降低17.8%,方正率提高21.9%,煤的切屑面积将提高1.85倍;而采用顺序式截齿排列方式时,输出轴应力超过许用应力,可靠性不高;而当采煤机截割含夹矸煤层时,应首选顺序式滚筒,以减少单齿受力,使截割工作稳定可靠。通过对顺序式排列滚筒叶片螺旋升角的优化,确定了其最佳螺旋升角为9°。

大采高采煤机新型摇臂壳体可靠性分析

基于虚拟样机技术,借助Pro/E和ADAMS建立了以铸焊结合摇臂壳体为柔性件的大采高采煤机截割部刚-柔耦合模型。根据煤层赋存条件、滚筒及采煤机设计参数,运用Matlab软件模拟生成采煤机不同工况滚筒受力的载荷文件。通过ADAMS仿真分析,发现工况1下摇臂壳体输出端后侧高强钢板和靠近煤壁侧铸刚件轴承座处的应力均超过各自材料的许用应力,且变形较大,安全系数低;通过NSOFT疲劳寿命分析,发现壳体关键点疲劳寿命低,不能满足设计要求;优化后,相同工况下摇臂壳体输出端受力及其Z向变形明显改善,且抗震能力增强。同时高强钢板材料最小疲劳循环次数提高近96倍。分析结果对合理安排焊缝位置、优化焊接工艺及提高摇臂壳体工作的可靠性具有重要参考价值。

掘进机机载临时支护技术

掘进巷道采用锚杆支护时,临时支护是必不可少的一道工序,其可靠与否直接影响锚杆支护作业的安全,临时支护技术是发展煤矿综合机械化掘进的关键因素之一。在掘进机上配置机载临时支护装置,从根本上改变了传统临时支护的功能和形式。通过有效地给顶板施加初撑力,避免了工人在空顶区作业,增加了锚护作业时工作人员的安全性;实现了锚网的机械化铺架,降低了工人的劳动强度;机载临时支护装置用时展开,不用时折叠,液压缸驱动,减少了支护辅助时间,提高了掘进效率,操作简易、方便;与不同样式掘进机有机结合,不影响掘进机自身性能。

全自动箱式调质生产线的研制

针对煤炭、矿山、隧道等机械行业大型工件调质的要求,开发了全自动箱式调质生产线,介绍了生产线生产能力、各个设备组成、运行过程控制及主体设备结构。与传统的台车炉相比,此型生产线高效节能,自动化程度高,运行可靠性高,减轻了操作人员的劳动强度,提高了产品质量和生产效率高。

掘进机装运机构存在问题及改进设计

装运机构是掘进机的一个重要组成部分,其装载运输能力大小直接决定着整机的生产能力。文章从使用角度介绍了掘进机装运机构在使用过程中暴露出的一些问题,对装运机构进行改进设计,使掘进机装运机构结构更简单,工作更可靠,降低生产成本,延长掘进机整体使用寿命。

掘进机截割部的设计研究

介绍了一种新型悬臂掘进机截割部的主要结构形式,该截割部解决了以往掘进机截割部截割减速机存在的受力差及截割伸缩油缸很容易被巷道顶端落物砸坏的问题。

掘进机铲板部的设计

简述了一种掘进机铲板部的设计计算,并介绍了其主要结构特点和功能。该掘进机铲板部主要由左、右侧铲板、主铲板、星轮装置、从动链轮装置等组成。铲板部主要用于掘进巷道中的物料收运工作。

铲板和后支撑的油缸支撑力研究与设计

通过对掘进机整机进行受力分析计算,利用理论力学原理,从理论上得出铲板油缸和后支撑油缸安装铰点位置,并得出铲板油缸和后支撑油缸抬起掘进机整机时所需最大抬升力的计算方法。

掘锚机溢流阀故障分析

MB670掘锚机是一种掘锚一体的快速掘进设备,我公司为神东公司大修此设备一台。在液压系统调试过程中,针对溢流阀出现的故障做了相应的处理;通过分析故障原因,可以加深对负载敏感系统及压力补偿器的认识,为进行液压系统设计及维护工作提供一些参考。

掘锚机顶板锚杆机结构布置研究

掘锚机是一种集连续采煤机与锚杆机为一体的综合机械化采煤设备,锚杆机在连采机上布置结构是否合理,操作是否安全有效,会直接影响井下煤矿工人劳动强度,进而影响煤巷开采进度。通过对国外掘锚机锚杆机布置的研究,给出了一种新的结构布置方式。

大功率采煤机摇臂焊接壳体的研究

为了解决艾可夫SL1000采煤机摇臂行星机构可靠性差,难维护的问题,神东公司和中传重型装备有限公司联合开发无行星齿轮传动的全直齿五级齿轮传动摇臂,替代原两级直齿加两级行星传动摇臂。该项目技术关键是摇臂壳体的研发。主要研究:1高强板焊接摇臂壳体的可行性分析;2焊接摇臂壳体的结构设计;3摇臂壳体的动态仿真及优化设计。

掘进机稳定性分析计算

简述了一种悬臂掘进机稳定性分析计算,并介绍了其主要计算方法。该悬臂掘进机稳定性分析计算主要包括行走时的稳定性计算和截割时稳定性计算。悬臂掘进机稳定性计算是设计中重要的设计要素。

连采机刮板输送机张紧机构设计

连采机刮板输送机在工作时,需要水平上下来回摆动,导致刮板链的长度随之改变,需要用张紧机构进行长度补偿,通过对张紧过程的分析研究,利用液压原理及力学原理,设计出油缸与弹簧组合式张紧机构。

硬岩悬臂式掘进机截割部摆动驱动力计算

根据截齿和截割头受力理论公式,应用Matlab软件编写截割头在截割过程中受各方向的载荷程序,模拟截割头受力。针对某型硬岩掘进机截割头模拟受力结果,并对截割部进行力学理论分析,计算得出截割部摆动需要最大驱动力,为截割部摆动驱动油缸设计提供了工况参数。

悬臂式掘进机行走部的改进

针对目前悬臂式掘进机在煤矿巷道中的恶劣工况,主要介绍了其行走部的组成和功能,计算有关的重要技术参数,以及对传统结构的改进。改进后的结构承载能力强,可靠性较高,并节省一定的空间,可为相关设计人员提供参考。

掘进机输送机的设计研究

简述了一种掘进机输送机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该掘进机输送机主要由前溜槽、刮板链组件、后溜槽、链条挡板、张紧装置和驱动装置等组成。输送机主要用于掘进机中铲板收料和二运之间的物料输送转载工作。

除尘装置承载车的设计研究

针对目前煤矿巷道掘进中除尘系统的使用状况,主要介绍了一种除尘装置承载车的结构及功能特点。该承载车主要作用是在巷道掘进过程中能承载除尘装置并使操作简单化,同时亦可与掘进设备实现同步行走,达到灵活作业目的。

悬臂式掘进机的支撑能力计算

主要针对悬臂式掘进机在不同的坡度条件下,整机升起过程中,对铲板部及后支撑部的撑起状态进行受力分析计算,验算其支撑能力,以此作为掘进机研发设计时部分性能参数值选取的依据。

连采机截割部伸缩结构设计研究

传统连采机在工作时,需要借助于行走动力来提供截割推动力,以抵消煤壁对于截割滚筒的阻力,截割阻力与机器自重全部作用于履带,导致履带行走时对煤巷底板破坏严重,通过对连采机结构的分析研究,设计出一种独立于机架的可伸缩式截割部。