富氢甲烷直接火焰冲击加热带钢传热特性的数值模拟

直接火焰冲击加热技术广泛应用于钢铁热处理领域,该技术目前主要用天然气作为燃料。氢气为清洁能源,具有较高的层流火焰传播速度,其与天然气结合会改善燃料燃烧速度并减少碳氧化物及氮氧化物的排放。使用Fluent建立直接火焰冲击加热钢板的数值模型,对不同掺氢量、雷诺数及无因次距离条件下直接火焰冲击加热带钢的传热特性进行了研究。结果表明,当掺氢量从0增加到25%时,被加热10 s的靶件钢板驻点温度由385.36 K下降到374.31 K,钢板驻点处的热流密度由154828 W/m~2下降到137926 W/m~2;当雷诺数从13400增加到33600时,钢板驻点温度由347.04 K上升到450.90 K,压力从14.93 Pa上升到136.53 Pa,但钢板的温度和压力的均匀性逐渐变差;当无因次距离从25增加到45时,钢板驻点温度由442.42 K下降到344.36 K,压力由106.00 Pa下降到24.81 Pa,且分布更加不均匀。

业财一体化下钢铁企业财务信息化建设研究

当前市场经济环境下,业财一体化是提高钢铁制造企业核心竞争力的关键因素,而财务信息化建设是确保钢铁制造企业深化业财一体化的重要举措。基于此,提出以下策略:整合会计核算、财务分析、成本管理,实现数据流程无缝连接;制定统一数据标准,构建综合数据仓库,引入智能分析预测技术,建设共享信息平台,促进跨部门协同,实施绩效考核体系,强化团队协作;重视评估反馈,持续优化系统功能,推动“三算合一”财务信息化持续升级。旨在推动钢铁制造企业数字化、智能化转型进程。

Q1400超高强钢激光-MAG复合焊抗裂性研究

针对超高强钢在焊接过程中容易产生裂纹等问题,采用激光-电弧复合焊对20 mm厚Q1400E超高强钢进行了抗裂性研究。通过斜Y坡口裂纹敏感性试验发现,在焊缝中心偏上位置易产生焊接裂纹。经过金相组织检查、表面形貌检查、EDS能谱分析等检测手段,确定此裂纹为凝固裂纹。裂纹产生原因:(1)液态金属补缩不足导致缩松;(2)C、S、P等有害元素发生微观偏析;(3)母材淬硬性大,坡口尖角处的拘束应力大。利用激光复合焊接方法深熔焊接特点及焊前预热措施进一步降低了焊接拘束应力,结果表明,采用激光功率8 500 W,焊接电流250 A,焊接电压24 V,焊接速度1.2 m/min,预热200℃的工艺参数可以有效解决20 mm厚Q1400超高强钢的焊接裂纹问题。

绿色低碳高效超高强度桥梁缆索钢用线材的研发及应用

桥梁缆索的高强化和轻量化要求,对于缆索用钢制造提出了更高层次的要求,兴澄特钢从材料的力学性能实现原理出发,设计了2000 MPa级超高强度缆索钢的成分、组织目标及其配套的生产工艺路径。应用浇注钢水物性控制、搅拌-冷却-轻压下配合技术,降低铸坯偏析指数至0.95-1.05,基于钢种的应变-相转变及温度-相变等材料基础研究,优化盘条控制轧制,应用自主研发的在线水浴技术(XDWP-Xingcheng Direct Water Patenting),轧后890±10℃水浴至650-680℃,绿色高效地实现盘条在相变区缓慢冷却索氏体化等温韧化处理,结合优化设计的冷拉减面率位错密度控制技术,得到成分均匀、组织均匀、力学性能良好的盘条,实现盘条索氏体含量≥90%,索氏体片层间距100-150 nm,抗拉强度>2000 MPa,断面收缩率>25%。通过材料、工艺设计及生产过程优化控制,直径Φ7.0 mm 2000 MPa级超高强度桥梁缆索钢强度、抗扭转性能稳定达到大型桥梁建设要求,应用于沪苏通跨长江公铁两用斜拉大桥。

基于涡流检测方法的焊缝疲劳监测系统的设计研究

为了监测不同试件焊缝裂纹萌发的时间,本文设计了一种基于涡流检测方法的焊接疲劳监测系统。该系统以双线圈涡流探头为核心部件,其将激励和检测线圈分开,采用反射式涡流检测方法实现焊接处裂纹萌发时间的检测。利用峰值法对采集到的信号进行处理,将处理结果发送到上位机实时显示。系统能有效地监测焊接处裂纹的变化,包括裂纹宽度、深度,从而为判定裂纹萌发时间提供坚实的数据基础。

新时期下制造企业税务管理与筹划的策略研究

在税制改革背景下,制造企业有条件享受诸多纳税优惠。对此,制造企业要加强对税务管理和筹划的重视,对自身税务管理和筹划存在的问题加以剖析,在此基础上,契合自身实际,综合考虑各项因素,采取有效策略加强税务管理和筹划,有效减少自身税负,拓宽利润空间,实现稳健长远的良好发展。本文浅析了新时期制造企业税务管理与筹划的问题,探究了新时期制造企业税务管理与筹划的策略,以期为制造企业税务管理与筹划提供借鉴。

电炉炼钢钢铁原料的比较分析

电炉炼钢作为一项代表性的环保型炼钢工艺,可以实现铁元素高效循环利用,减少能源消耗量,并且具有环境友好型的特点,大力推动电炉炼钢发展有助于实现钢铁绿色化发展目标,朝着更高层次发展。电炉炼钢中所选择的钢铁原料类型多样,结构灵活,在炼钢过程控制方面有着突出的优势。对此,为了更进一步挖掘和发挥电炉炼钢优势,多角度分析铁水、废钢和直接还原铁等原料应用情况,从能耗和环保角度着手分析,探究不同原料的优劣所在。本文就此展开分析,归纳和总结电炉炼钢不同钢铁原料的特性,得出直接还原铁与废钢是未来电炉炼钢主要原料,并且随着产业技术水平逐步提升,未来将有更多先进、环保的炼钢技术应用其中,以期助力我国短流程炼钢产业绿色健康持续发展。

大型集团化企业“云边端”一体化,“管控操”全流程信息安全体系探索与实践

随着信息科技的发展、大数据时代的到来和工业互联网的兴起,网络安全将发挥重要的保障、协同和促进作用。中信特钢积极推动互联网+、智能制造及数字化转型,发挥多技术融合优势,构建大数据智慧、融合的云边端协同架构,打造跨云数据中心、跨边缘节点、跨终端的一体化智能平台,从“管控操”全流程强化全过程管控,构筑多维度智能化安全管控体系。形成了一套适用于大型集团化企业的信息安全管理新模式,实现安全动态感知精准控制,同时创造了良好的经济效益,为加快数字化转型,实现创新与高质量发展奠定坚实数字基础。

论钢铁企业境外合规风险应对与体系建构

我国钢铁企业境外合规经营面临巨大挑战,境外合规风险复杂多变,境内外合规协同难度加大。部分钢铁企业对境外合规管理思想认识、制度建设、重点领域管控、合规文化建设存在不足。为有效应对境外合规风险,我国钢铁企业需要深刻认识加强境外合规管理的重要性和紧迫性,加快境外合规风险管理体系构建,加强重点领域管控,厚植境外合规文化氛围。

构建沿江沿海多基地多工序数智制造协同中心

一、项目背景。中信泰富特钢是中信旗下的子公司,是世界最大、国内竞争力最强,年产2000万吨的精品特殊钢生产基地。旗下有兴澄特钢等8家企业,形成了沿江沿海的产业战略布局。兴澄高炉所需的原料——球团矿主要还是来自旗下的扬州特材。

基于特钢经营决策体系的数字化转型实践

一、数字化转型背景(一)数字化转型战略势在必行数字经济时代,新IT的广泛应用和不断发展对企业经营和管理产生了重大而深远的影响。企业也需要创造性地运用新IT才能适应甚至改变整个行业和企业的竞争规则,从而赢得新的竞争优势。不管是云计算,还是大数据或者其他新IT的应用,其核心目标均是推动企业数字化转型。传统企业需要通过管理变革和技术创新,获得持续发展的能力来得以生存。