加氢反应器接管法兰内壁药芯焊丝堆焊工艺研究

针对加氢反应器接管法兰内壁堆焊309L＋347L双层不锈钢的要求，本文采用药芯焊丝CO2堆焊，以理论分析和试验相结合的研究方法，采用正交试验方法，对其堆焊工艺参数进行了优化。通过焊接工艺评定实验证明了工艺参数的合理性，对实际产品进行堆焊实验，各项性能检验结果均满足有关加氢设备技术条件要求，进一步证明了工艺参数的合理性。

窄间隙焊接中焊丝H08MnA与烧结焊剂匹配工艺

焊丝H08MnA匹配了三种不同的烧结焊剂SJ101(碱性)、SJ301(中性)、SJ501(酸性),并进行窄间隙焊接试验。比较了焊缝的脱渣性、气孔、外观成形、熔合情况以及表面裂纹,同时通过超声波探伤对焊缝内部质量进行无损检查,并对不同匹配下的焊接接头进行力学性能试验及金相分析,形成窄间隙焊接中焊丝与烧结焊剂匹配工艺。

温度对Hardox500耐磨钢板机械性能的影响

Hardox 500耐磨钢是一种性能优良的调质钢,其机械性能受温度的影响极大。本研究进行了不同加热温度下的热处理试验,研究其主要性能指标即硬度、耐磨性受温度影响的情况,为Hardox板的热加工奠定坚实的基础。

E316L不锈钢管全位置自动焊接工艺研究

根据全位置焊接过程中熔池的受力特点,合理划分焊接区间,在不同的焊接位置设定不同的焊接参数,利用管-管自动焊机对E31 6L不锈钢管进行360°全位置自动焊接试验,并按照ASME第Ⅸ卷对焊接接头进行焊接工艺评定。结果表明,焊接接头具有良好的强度、塑性,满足标准要求,焊缝区为枝晶状奥氏体,热影响区为单相奥氏体。

42CrMo与Q345D锻焊齿轮焊接工艺研究

为了提高42CrMo与Q345D异种钢的焊接质量以及焊接接头与母材的匹配度,对42CrMo与Q345D锻焊齿轮进行了埋弧焊接试验及焊接工艺评定。中碳调质钢42CrMo综合性能好,用于锻焊齿轮的齿圈中,而Q345D钢具有较好的低温(-20℃)冲击特性,同时具有一定的强度,用于腹板。评定结果显示,焊接接头拉伸、弯曲、冲击等检测结果均满足AWS D1.1:2010标准要求;焊缝及热影响区均未出现马氏体、魏氏组织等异常组织。研究表明,选择合适的焊接材料及焊接工艺,并严格控制热输入,可获得良好的焊接接头,从而达到与母材强度的良好匹配,降低焊接裂纹倾向;该试验形成的焊接工艺指导书,可用于指导车间焊接生产。

接管法兰内壁CO_2药芯焊丝堆焊工艺研究

针对加氢反应器接管法兰内壁堆焊309L+347L双层不锈钢的要求,选用药芯焊丝CO2堆焊,采用正交试验方法,对其堆焊参数进行了优化。通过焊接工艺评定及对实际产品进行堆焊试验,各项性能检测结果均满足有关加氢设备技术条件要求,进一步证明了堆焊参数的合理性。

调质合金钢30CrMo的切割与焊接工艺

根据30Gr Mo中碳调质合金钢的性能及焊接性分析,详细阐述了火焰切割裂纹的有效控制方法,以及裂纹对焊缝焊接质量的影响。根据其焊接性,采取预热,分步、对称施焊,焊接过程中及时消除部分焊接应力,控制热输入和及时后热、缓冷等措施,防止冷裂纹的产生,获得了满足质量要求的焊缝,并满足设计尺寸公差要求。采用的装焊工艺已成功应用于产品生产中。

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制

为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53~59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。

高韧性钢Q345LCLA焊接工艺研究

为匹配室温冲击吸收功高达237 J的低碳低合金高韧性钢Q345LCLA,选择国产焊接材料H10Mn2/SJ101和进口焊接材料Primerweld Ni1K/JF-B分别进行焊接工艺评定。对2种焊接接头进行室温拉伸和侧弯试验,并对焊缝及热影响区在室温,0℃,-20℃和-40℃温度条件下进行冲击试验,同时进行硬度检测及金相组织分析。结果表明,2种焊接材料均具有良好的焊接性,强度、塑性均达到AWSD1.1—2010标准要求,且具有较好的低温及常温冲击韧性,相对而言,Primerweld Ni1K/JF-B的冲击吸收功稍高;2种焊接材料金相组织比较接近,未出现晶粒粗大的魏氏组织及脆硬的马氏体组织,具有良好的金相组织。

半移动式旋回破碎站主体钢结构Q345E焊接工艺研究

本文采用焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝CO气体保护焊（FCAW）2种焊接方法对2Q345E进行焊接工艺评定,分别对2种焊接接头进行室温拉伸、弯曲、低温（-40℃）冲击、低倍及金相组织分析。结果表明,2种焊接方法均可获得强度、塑性及冲击韧性满足欧洲标准EN15614的焊接接头,焊缝、热影响区未出现粗大的魏氏组织和脆硬的马氏体组织,金相组织正常。

中碳调质钢ZG42CrMo齿圈的冷焊焊接修复

摘要：ZG42CrMo为中碳调质钢，在齿圈中应用较为广泛。由于其不仅碳含量较高，Cr、Mo合金元素含量也较高，因此焊接接头易出现马氏体组织及冷裂纹。而齿圈在精加工后若出现缺陷，必须采用冷焊，且焊后不能退火，在焊接应力的作用下更易产生冷裂纹。本文选用A507焊条，进行模拟产品精加工后焊接修复，按照ASTMA48标准进行焊接工艺评定，达到了标准要求。

天车主梁焊缝开裂分析及修复

针对我公司一台10t天车主梁与弯板焊缝发生开裂的现象,分析了主梁焊缝断裂的原因,制定了裂纹修复方案,确保了天车的安全运行。

预热层间温度对窄间隙焊接裂纹、组织及性能的影响/

本文采用两种预热温度及层间温度，进行大厚板、高拘束窄间隙焊接试验，从而研究焊接裂纹及金相组织与焊接温度的关系，并进行拉伸、冲击试验，以确定温度对焊接接头强度及冲击韧性的影响，最终确定合适的预热温度及层间温度，用于指导生产。

9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。

焊条电弧焊9%Ni钢焊接接头性能分析

本文对LNG低温储罐用9％Ni钢进行焊接性分析，采用焊条电弧焊进行平焊及立焊2种焊接位置的焊接试验，并对焊接接头进行力学性能、宏观形貌、断口形貌及金相组织分析，为LNG低温储罐的焊接施工起一定的指导作用。

大型立式搅拌磨螺旋轴的工艺研究

根据大型立式搅拌磨螺旋轴的结构特点,分析了17CrNiMo6锻钢的焊接性能,采用预先堆焊螺旋过渡层,再焊接轴和螺旋叶片的制造工艺,改善焊接操作环境。通过设计焊接工装,实现螺旋叶片平焊位置焊接,有利于保证焊缝质量,同时起到控制焊接变形的作用。实践证明,采用预先堆焊过渡层的工艺和合适焊接工装制造的大型立式搅拌磨螺旋轴,焊缝探伤一次合格,螺旋叶片的变形控制在3 mm以内,满足图纸和工艺技术要求。

采矿用Hardox 450耐磨钢板的热处理性能

Hardox 450耐磨钢是一种低碳低合金调质钢,在实际应用中通常要对其进行不同程度的加热,以实现下料、弯曲成型等工序。并针对Hardox 450钢进行了不同温度下的热处理试验,通过对其强度、硬度、耐磨性等主要性能指标变化情况的分析,掌握了其变化规律,从而为选择Hardox 450钢的热加工成型温度奠定了基础。