不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。

基于绿色钢铁的转炉炼钢工艺设计及生产

“碳达峰”和“碳中和”目标的提出,使得绿色钢铁的概念受到广泛关注。绿色钢铁不仅是指钢铁企业的排放指标优良、环境优美,更是要打造工艺优化、设备优化、流程优化的铁素流、能量流和信息流“三流归集”的低碳、低成本的生产线,实现企业从设计、建造、生产到淘汰的全寿命成本最低的目标。当前以降低生产排放,合理循环利用为主要目的的长流程生产工艺,以副枪+动态控制的自动炼钢,集成废钢预热、一罐到底、钢包加盖、合金烘烤、下渣检测、滑板挡渣、余热回收利用、干式一次除尘+二、三次除尘+散点除尘、钢渣综合利用等设备和技术,在已投产的项目取得了良好的效果,且仍在持续改进和提高。此外,在进行平面设计和工艺设计时,应充分利用场地天然地势高差,重视降低生产运行成本。同时,生产企业还应培养建立绿色钢铁生产的专业化人才队伍,注重从生产管理入手,规范信息管理,优化生产调度和工序衔接,提高全流程的物质转化与能量转换效率。建立着眼于从原料到成品的全流程的物质流、能量流和信息流的管理,实现以产品质量定原料的“定制化”生产模式。以打造全寿命成本最低的钢铁企业为目标,开发涵盖工厂设计、建造和生产运行的全寿命智能管理软件,管控全寿命周期内的各阶段成本,从而实现真正意义上的绿色钢铁生产。

钒含量对X80管线钢显微结构及强塑性影响研究

借助高分辨透射电镜、扫描电镜、电子背散射衍射技术等手段分析了四种不同钒含量(0.036%,0.075%,0.110%,0.150%)X80管线钢中析出相和显微组织结构特征及对钢强塑性等性能的影响。结果表明,随着钒含量的升高,钢中纳米级析出相的数量和体积分数均呈增高趋势,四种试验钢中析出相尺寸主要集中在0~20 nm,且随着钢中钒含量的升高,尺寸小于10 nm的析出相数量增多,无论是晶内还是晶界附近析出的纳米级第二相颗粒均多为含钒的碳化物。四种不同钒含量试验钢的显微组织均由块状铁素体及粒状贝氏体组成,内部大角度晶界比例分别为23.27%、20.69%、23.13%和16.24%,钒含量最高的4#钢中的大角度晶界最少。随着钒含量由0.036%增加到0.075%,试验钢的抗拉强度和屈服强度均有明显的提高,然而钒含量进一步升高对试验钢的强度影响较小,甚至屈服强度还有一定的下降。试验钢强度的增加主要是纳米级析出相沉淀强化和细晶强化的共同作用,试验钢的塑性受钒含量变化的影响不大。