废钢破碎设备工艺技术的论述

介绍了我国废钢加工设备的种类、特点以及国内外废钢破碎机的发展及应用现状,较为详细地论述了废钢破碎机的结构特点、工作原理及废钢破碎生产线的基本配置和工艺流程。分析得出:为适应"精品废钢"、"精料入炉"、"节能减排"、"绿色钢铁"的生产需要,应大力发展废钢破碎生产线,以促进废钢产业向更精细化方向发展。

浅谈轧钢厂液压系统的节能减排

近期我国大部分地区特别是京津冀地区出现了持续的雾霾天气,严重影响了人们的工作和生活,而钢铁行业作为"三高"行业,迫切需要提高节能减排的意识。从轧钢厂的液压设备的设计和生产维护出发,详细分析了轧钢液压设备节能方向,为轧钢厂和工程技术公司从事液压设备维护和设计研发的人员提供参考。

山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司40万t连续退火炉剖析

山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司40万t连续退火机组,由北京京诚之星科技开发有限公司设计并总承包。该机组采用冷轧带钢退火处理的先进工艺,可以说是目前国内民营企业退火处理的最先进工艺和设备。其中立式连续退火炉为主要设备之一。本文主要介绍了连续退火炉的设备组成和关键技术,剖析其主要性能特征。

气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。

冷轧监控AGC智能Smith预估器的算法设计

针对冷轧监控AGC控制的滞后特点,开发出新型的智能模糊PID+Smith预估控制器。给出了该混合型模糊PID+Smith预估器的算法原理及设计步骤。基于推导出的典型冷轧监控AGC模型,利用MATLAB软件对常规PID-Smith及混合型模糊PID-Smith两种控制器进行仿真分析。仿真结果及现场应用表明:相比常规的PID-Smith预估器,混合型Smith预估控制器具有鲁棒性强、动态响应快及稳态精度高的优点。

推拉式酸洗循环系统介绍及其节能减排措施

介绍了推拉式酸洗机组酸循环系统的组成及其特点。同时,介绍了酸循环系统节酸、节水、节电的措施,以及取得的成效。

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。

连续热镀锌机组镀后冷却风箱缝式喷口噪声的控制

理论分析了流场中的涡流是缝式喷嘴型冷却装置产生噪声的主要原因。利用仿真软件对冷却装置边壁结构进行优化,可减小涡流区的大小和强度,进而达到降低该装置噪声的目的。生产实践表明,起噪点风速可提高约20%。

大型穿孔机减速机齿轮磨削裂纹分析与对策

文章针对某工程穿孔机减速机17CrNiMo6渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化和表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,从磨削过程中磨削热、磨削力、齿面应力状态及磨削之前的渗碳淬火工序方面阐述裂纹产生的原因,并提出从磨削工艺上降低磨削温度、从淬火处理上改善齿轮表面应力状态等措施,可有效控制和防止该齿轮的磨削裂纹的产生。

国内碳钢酸洗机组的发展及技术创新

对国内碳钢酸洗技术的发展进行了简要的介绍,主要包括减酸洗技术、无酸酸洗技术以及厚板酸洗技术。减酸洗技术主要是通过控制热轧过程中产生氧化铁皮的成分,从而达到减酸洗或免酸洗的目的;无酸酸洗技术是通过湿式喷砂这种机械除鳞的方式去除带钢表面的氧化铁皮,是近些年新推出的除鳞技术;厚板卷酸洗是采用规模化的酸洗机组取代单张板浸泡式酸洗。

单机架冷轧节能降耗技术探讨

结合实际工程项目,就六辊单机架冷轧节能降耗技术进行了探讨。就影响轧机可变费用成本的主要技术指标电耗、辊耗、轧制油耗等进行了分析研究,并提出相应的节能降耗方法。部分技术经机组实际应用后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。对冷轧技术的发展具有一定的参考借鉴意义。

六辊单机架可逆轧机轧制极薄带钢技术探讨

结合实际项目,就六辊单机架可逆轧机轧制极薄带钢技术进行了探讨,提出轧制极薄带钢的关键影响因素。重点介绍了轧制规程、乳化液系统、空气吹扫系统配置。经机组实际应用后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。对单机架冷轧薄板技术具有借鉴意义。

带钢热风烘干装置设计

总结了带钢开式烘干装置和闭式烘干装置计算模型,阐述了闭式烘干装置结构设计要点。分析加热温度、循环比、废气温度等参数对闭式烘干装置效率的影响,总结出合理的设计参数。结论表明采用闭式烘干装置可以提高烘干效率至60%以上。

连续酸洗机组中减少盐酸和水消耗的措施介绍

对连续酸洗机组中盐酸的五个消耗点:酸洗带钢的消耗、酸雾带走的盐酸、带钢从酸洗槽带到漂洗槽的盐酸、酸雾烟囱排放的酸气、洗涤塔吸收的盐酸进行了分析计算,并介绍了相应的节酸措施;同时介绍了酸洗机组中各种水的消耗点以及减少水消耗的措施和取得的效果。

六辊轧机极薄带钢可逆轧制分析

结合轧制理论与生产实践,讨论了六辊单机架轧机可逆轧制极薄板的技术。提出轧制极薄板带钢的关键影响因素。重点介绍了轧机辊径选择、轧制规程的优化、辊形、乳化液系统的配置和维护等。对单机架六辊轧机轧制极薄带钢技术具有重要的参考意义。

棒材冷床上料装置电机的选择及校核

冷床上料装置是棒材生产线的重要设备,放置于分段飞剪后的冷床前面,需快速频繁地起动和制动。分析了一种冷床上料装置的工作原理及工作过程,对电机的工作时间和发热进行了校验计算,证明所选用的电机既可保证频繁起制动的时间要求,又不会因此而引起电机过热,完全满足使用要求。

薄带钢轧制过程模拟

建立了带钢轧制过程有限元模型,考虑轧辊弹性变形以及材料加工硬化、应变速率对带钢变形抗力的影响,模拟更加符合实际工况。计算结果表明,薄带轧制区轮廓存在扁平的中性区,轧制压力会显著增大。传统圆弧轧辊理论不再适用于薄带轧制计算。对模型二次开发,编制自动建模程序及界面,方便离线工程应用。

基于APDL的轧机辊系变形仿真研究

辊系的弹性变形会直接影响到板形,它是板形研究的核心问题。开发了一种轧机参数化有限元仿真软件,利用VB软件进行可视化编程,提供一个友好的人机交互界面,VB后台调用ANSYS软件进行辊系变形的有限元仿真。软件通用性强,操作简单灵活,并根据工程需要提出了若干软件升级的技术方案。

液压抓斗与电磁吸盘应用的对比分析

介绍了两种废钢装却设备(电动液压抓斗与电磁吸盘)的效率、效益、优缺点对比分析等,为钢铁厂以及废钢装卸加工单位选用适合现场作业需求的废钢装卸设备提供了一定的参考。

Accu Roll轧管机后台设备的改造

对国内某Accu Roll轧管机组的现状和存在的问题进行了分析,提出具体改造方案并付诸实施,实践证明,此改造行之有效,现存的产品问题得到解决,提高了产品质量,显著提升了轧制速度,对于类似机组的改造具有明显的示范和借鉴意义。