杭钢2×90m^2烧结机工程设计特点

本文重点介绍了杭钢2×90m2烧结工程的概况,包括总图布置、工艺流程、所采用的新技术、设备情况、自动化水平以及环境保护措施等。

含氯废塑料脱氯反应器内衬材质研究

含氯废塑料在喷入高炉前必须经过脱氯处理,在脱氯过程中会产生大量的HCl气体,而HCl具有很强的腐蚀性。对(00Cr17Ni14Mo3(316L),0Cr18Ni9Ti(321),1Cr18Ni9(302))奥氏体不锈钢和紫铜4种金属材料及Al2O3陶瓷进行抗HCl气体腐蚀实验。实验结果表明,在4种金属材料中316L不锈钢的抗HCl气体的腐蚀性能最好,Al2O3陶瓷具有良好的抗HCl气体腐蚀性和抗热震性,完全符合含氯废塑料脱氯反应器内衬材质性能要求。

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布,反映了焦炭的燃烧状态,直接影响软熔带的形状和位置,高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义,为此,总结了国内外关于回旋区大小的计算模型,为实际生产提供一些经验公式。

高炉风口回旋区特征的研究现状

高炉风口回旋区是高炉内的重要反应区域,回旋区的形成和反应情况,将直接影响着高炉下部煤气的分布、上部炉料的均衡下降以及整个高炉内的传热传质过程,因此,对高炉风口回旋区特征研究对创造最佳化的高炉冶炼条件具有相当重要的意义。

高炉回旋区冷态物理模型研究

以攀钢2 000 m3高炉为原型,采用相似模型实验的方法进行高炉回旋区分析实验研究,得出高炉回旋区特征:风口直径、鼓风量、插入深度、倾斜角度对回旋区深度和高度的影响,为创造最佳化冶炼条件提供理论依据。

杭钢1号高炉炉缸、炉底温度场模拟计算及分析

针对杭钢1号高炉深死铁层的情况,建立了二维非稳态包括凝固潜热的炉缸、炉底传热数学模型,运用大型软件Ansys模拟计算了炉缸、炉底温度场,并根据现场实测温度建立了侵蚀模型。结果表明深死铁层设计有效地避免了炉缸、炉底异常侵蚀,有利于高炉长寿。

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合,炉腰炉身下部为微孔碳砖,炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖,采用了成熟的工业水开路冷却方式,并选用了合适的水量配备。