含碳铬铁矿球团的固态还原特性

通过含碳铬铁矿粉矿成球及还原实验,研究还原温度、内配碳量、还原时间和添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响。结果表明：还原温度和内配碳量对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1 200℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加,内配碳比IC/O=1.2为铬铁矿预还原球团的较佳配比;高温（≥1 300℃）时,可实现含碳铬铁矿球团的快速还原（t≤1 h）;低温时,铁优先于铬还原,总还原反应完成时间需3~4 h。添加剂强化含碳铬铁矿球团预还原的实验结果表明,不同添加剂对还原反应的影响具有较大差异;不同温度下,相同添加剂的催化能力也有一定的差异;实验所涉及的添加剂中以NaCl、Na2B4O7.10H2O和Na2CO3的催化效果较好。

润磨对制备硫酸渣氧化球团的影响

为了提高硫酸渣的成球性能,试验采取润磨方式对其进行了预处理。结果表明:润磨时间4 min,润磨水分(质量分数)10%,造球时间10 min时,所得生球的落下强度较之未润磨的由1.5次/0.5 m增至3.7次/0.5 m,抗压强度由3.12 N/个增至15.61 N/个,且生球爆裂温度达到828 K。焙烧试验显示,硫酸渣经润磨后所制备的氧化球团的抗压强度达到3 332 N/个,能满足高炉生产的要求。