用高梯度磁分离技术控制钢铁企业颗粒物的分析

文章结合国内外现有的研究成果,首先说明钢铁企业颗粒物的磁特性,其次阐述高梯度磁分离技术的基本原理,分析梯度磁场分离效果的影响因素,最后说明了高梯度磁分离技术用于钢铁企业颗粒物,尤其是对于PM10和PM2.5控制的可行性,存在问题以及发展前景。

卤水炼镁干燥工艺介质加热系统选型设计

以某实际工程项目为研究背景,简述了卤水炼镁的基本生产工艺流程,引出了工艺介质加热系统在整个金属镁生产工艺中的重要性。重点介绍了卤水炼镁干燥工艺介质加热系统的组成与基本原理,主要设备功能及选型,并展望了其发展前景。

我国冷轧宽带钢连续退火机组建设发展趋势

介绍了我国冷轧宽带钢连续退火机组的建设情况,分析了其特点,并对冷轧宽带钢连续退火机组未来发展方向进行了展望。

酒钢1#高炉新增热风炉改造设计

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。

武钢热轧总厂二分厂1#加热炉改造实践

通过对武钢热轧总厂二分厂1#加热炉的改造性大修，优化了加热炉炉型结构，升级了加热炉燃烧系统设备及控制系统，改善了炉区操作环境。改造后的1#加热炉经过近1a的运行，能耗显著降低，加热质量明显提高，操作环境有效改善，达到了改造预期目的。

环形加热炉燃耗影响因素分析及降耗措施

以包钢集团包头无缝钢管厂36m环形加热炉改造项目为例,通过分析指出加热温度、加热时间、热损失、负荷率、炉型结构、设备预留能力等是影响环形炉燃耗的主要因素,并从炉型设计、燃烧控制、生产工艺制度等方面给出具体的降耗措施。经过1年的生产实践证明,管坯氧化烧损少,加热质量好,燃料消耗低,环境污染少。

中厚板淬火冷却特性计算与分析

选取连续辊式淬火机为研究对象,通过分析钢板淬火冷却过程传热机理,建立钢板热传导数学模型。以Q690中厚板为计算对象,模拟了不同厚板钢板在空冷阶段的降温过程及不同水冷条件下Ar_1点和M_s点温度区间钢板的实际冷却速率,获得钢板在空冷过程和水冷过程中的淬火冷却特性。研究结果可用于连续辊式淬火机的设备选型、方案设计和淬火参数的选择。

基于PLC的空调系统优化运行与控制系统设计

空调机组在实际运行的过程中,由于外部环境的多变性、干扰性以及机组各设备控制手段的单一性,导致各设备调整控制参数的过程异常繁琐,从而导致了各设备运行参数波动大,严重影响了调控精度和周期;为解决以上问题,论文以PLC控制器为核心,完成了系统总体构架的设计,并设计了一套智能监控终端,完成了对上位机(即智能监控终端)程序的流程设计和各模块的功能设计,以及下位机(PLC控制器)的程序设计,包括硬件组态、主程序流程设计以及通讯程序的设计,完成了整个优化运行和控制系统的设计,并通过相关实验进行了比对,实验结果表明:该系统能够同时完成系统各运行参数的优化和各设备的自动调控,大大提高了系统的调控效率和周期,降低了运行成本。

冷轧连续退火机组中辐射管加热炉设计与调试探讨

本文以理论与实践为基础,介绍了用于冷轧连续退火机组辐射管加热炉的设计,详细阐述了辐射管烧嘴的设计特点,烧嘴的燃烧调整等。并且还简要介绍了现在最新冷轧加热炉的最新技术。

常化炉气雾冷却系统的应用

为了满足高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的常化退火工艺要求,设置了常化炉冷却段,通过气雾、空气及喷淋水达到带钢冷却要求。其中气雾冷却段要求最高,故其气雾冷却技术越来越受到关注。目前已投入工业应用的两相流冷却技术主要采用空气雾化水,将雾化后的气体和水滴的混合物直接喷射到带钢表面以较快速率冷却带钢。气雾冷却具有换热系数大、冷却效率高等优点,是一种较为理想的冷却方式。

冷轧连续退火炉炉辊涂层失效分析

近年来,为了提高连续退火炉炉辊的生产率和适应多品种钢板的生产,连续退火炉的温度达到900℃以上。但随着炉内温度的提高,使用中出现了结瘤,甚至部分涂层产生失效、脱落。据调查,由于失效的炉辊过多,使得现场的备件不足,进而导致生产严重受到影响。本文从炉辊涂层的喷涂方法出发,对冷轧连续退火炉炉辊涂层失效的原因进行分析,以便提高今后的生产质量,进而延长炉辊的使用寿命,节约生产成本。

步进式加热炉液压节能改造

节能减排是目前企业的转型趋势,通过改造某钢厂步进式加热炉的炉底机械,在原有液压缸基础上进行改造,并将势能储存在蓄能器中,利用蓄能器将势能转化为动能,起到了助推提升框架的作用。同时还核算并对比了耗电量,并提出新旧两个方案的优缺点,成为钢企节能减排的优秀案例。

加热炉内热滑块对钢坯黑印的影响研究

针对步进梁式加热炉,建立了钢坯和热滑块加热过程中耦合传热的数学模型,运用数值模拟的手段对加热炉内钢坯和热滑块的温度场进行仿真计算。结果表明,随热滑块高度的增加,钢坯黑印温差逐渐减小,热滑块最佳高度为80mm;钢坯和热滑块间存在接触热阻时,增加接触热阻对钢坯最终的黑印温差影响不大;随热滑块长度的增加,钢坯黑印温差呈指数形式增大。

进气方向对圆孔喷嘴流场影响的数值模拟

应用于金属板带材料生产的机组中,对于采用气体喷吹冷却/干燥的工艺段,除了关注冷却/干燥能力外,冷却/干燥的均匀性也是重要的研究课题。气体介质通过狭缝或圆孔喷嘴时,会在金属板带的宽度方向有不均匀的流动,这种流场的不均匀性,会导致板带材宽度方向温度或表面干燥度等特性的差异。文中使用商业CFD软件Ansys CFX,通过数值模拟的方法,对3种不同进气方式的圆孔阵列喷嘴风箱,在入口流量均为0.53m3/s时的流场进行了计算,结果表明采用端部单侧进气,进气方向与喷嘴出口方向垂直的方案,各喷口的速度偏差值仅为0.33%,为3种方式中的最小;进气方向与喷嘴出口方向平行时的速度偏差值最大,达到33.68%。根据以上结果,推荐端部单侧进气且进气方向与喷嘴出口方向垂直的流线设计方案,作为气体喷射冷却或干燥装置的优选方案。

循环冷却水系统节能方案设计实践

从能量守恒定律出发,分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。以降低循环冷却水系统运行能耗为目标,剖析了可采用的三种节能技术。结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场,通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估,完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。

高品质钢板热处理节能新工艺研究

通过对具体热处理炉内钢板运行速度的分析,旨在找出此类型炉子如何实现钢板在炉内稳定、可靠运行的解决方案,以期通过稳定、可靠的运行提高作业率,达到高产、节能、降耗的目的。文章综合运用了经验值、逻辑推理、综合分析、归纳总结等方法,从源头——钢板的在炉时间入手,一步步通过在炉速度、最低速度、运行方式最终推导出节能新工艺的载体——钢板运行速度,并解决了工艺中摆动运行的具体操作。

热镀锌立式连续退火炉的节能新技术应用

介绍带钢热镀锌机组立式连续退火炉上节能新技术的应用,着重分析介绍新型节能设备及系统节能方法,对于以后新建热镀锌机组立式连续退火炉具有一定的指导作用。

轧钢加热炉烟气余热回收方案设计

介绍轧钢加热炉中低温烟气余热回收方案设计过程,指出了方案设计过程中需要计算和关注的重点事项。结合设计方案分析了余热回收实施的经济社会效益,为类似余热回收工程设计提供借鉴。

高压变频调速控制节能研究与实践

介绍风机电机高压变频控制技术及实现方案。通过对烧结风机节能改造实践中节能量的计算与效益分析,为变频控制节能改造的实施提供了理论分析方法与实际操作依据。

新技术在推钢加热炉的应用

介绍某2 500 mm中厚板项目加热炉采用的新型实用技术,重点阐述新技术产生的背景、主要性能及特点,强调其与传统技术相比具有的优点,最后展望其发展的前景。