线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750℃低温轧制和40%-45%大压下,产品精度达到±0.1mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。

新一代高速线材核心装备技术的研究与开发

分析了高速线材轧制装备技术的现状及发展趋势,对传统的集中传动与前沿的独立传动线材高速轧制工艺装备技术进行了对比分析,并针对机组传动型式、孔型设计、速降及微张力、控制冷却模型及机组模态等问题进行了分析和研究。提出了基于双模块的独立传动高速线材生产装备技术,创新性地开发了以独立双模块为主要技术特色的新一代高速线材核心装备技术,简化了设备结构,提高了高速线材生产的灵活性,并降低了生产能耗及投资成本。

棒材水冷过程仿真系统的研究与开发

对棒材水冷过程传热机理进行了研究和分析,采用FLUENT软件对不同穿水管冷却不同规格棒材时的流动传热性能和阻力特性进行了分析,获得了棒材在穿水管内冷却时的压力、速度和温度变化情况,得到了压差随流量变化的特性曲线、对流换热系数随流量变化的特性曲线、喷嘴阻力特性曲线,以及这些曲线对应的拟合数值模型,在此基础上编制了棒材水冷过程仿真系统软件,可快速精确地模拟出棒材水冷过程温度变化情况,在多个棒材轧机生产线上取得了较好的实际应用效果,对冷床入口处棒材表面温度的预测精度达到了±20℃。

小型棒线材生产连铸-轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸-轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸-轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90%以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。

中国大盘卷轧机生产线的现状与特点

介绍了大盘卷产品的特点和中国大盘卷轧机生产线的现状,对大盘卷生产线的主要技术特点、卷取机至收集工序的主要工艺设备等进行了分析,探讨中国大盘卷产线取得的进步和存在的不足,并指出钢铁行业要结合中国智能制造、工业化进程和建筑行业施工方式等的发展变化,加强关注各种大盘卷产品的市场需求和技术进步。