济钢1700mm热轧带钢厂技术改造

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品。

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

本文简述了热卷箱技术的发展历史、设备组成、工作原理以及其技术特点,并介绍了新式无芯轴热卷箱在不锈钢热轧带钢生产中的实际应用。

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。

不锈钢热连轧生产线中的精轧除鳞改造

根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。

横切线矫直机应用分析与优化设计

分析比较了热轧带钢横切线用11辊和17辊矫直机的技术参数、质量指标和投资费用,并以11辊矫直机为例介绍了矫直机的辊系配置、矫直规程和力能参数的设计计算。

国内某1700mm热轧厂现代化改造

针对国内某1 700 mm热轧工艺设备配置及自动化装备方面存在的问题,对生产线进行了全线系统诊断及整体现代化改造。通过前后两期的改造,使生产工艺和装备更加合理,提高了热轧厂的产品质量精度,扩大了轧制的规格品种,增强了产品竞争力。

我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

分析了2005年以来,随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新高潮。重点介绍了我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况。

常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究

介绍了一种新的常规热轧带钢轧机粗轧工序的轧制工艺与设备组成,并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析和比较,该串列式双机架可逆式粗轧机组能缩短粗轧区的轧线长度,节省占地和投资,提高粗轧机组产能,既适用于新建项目,又适用于采用单机架可逆式粗轧机的旧厂扩产改造。

适应X80生产的层流冷却改造

根据层流冷却的工作原理和X80管线钢生产的工艺特点,针对国内某热轧厂轧制普通钢和特殊钢X80的双轧制模式的特殊要求,对其层流冷却系统进行了适应性改造,在保留原有冷却模式的基础上,增加特殊钢X80的冷却模式.试轧结果证明,改造后的层流冷却系统在轧制普通钢和特殊钢中都取得了满意的效果.

攀西热连轧生产工艺的选择及特点

本文从产品方案、生产工艺制度的选择、轧机规格选择等方面介绍了攀钢西昌基地新建的2050mm热轧带钢生产线,同时阐述了该套热轧设备在攀钢集团产业升级中的重要意义。

喷淋式钢管淬火装置水循环优化设计探讨

对喷淋式钢管淬火装置水循环系统进行优化,将淬火时间、间歇时间内的排水进行独立设计,不但达到了节能降耗的效果,而且在一定程度上降低了工程投资以及生产运行成本。根据工程设计经验,介绍了优化后的内喷回水系统、外淋回水系统、铁皮坑及泵站的设计方案及思路。

连轧管机组毛管横移装置探讨

连轧管机组毛管横移装置的型式可分为天车式和地上小车式,详细介绍了这两种型式的毛管横移装置的结构和运行情况,列举了各自的优缺点,并提出了设备选型的建议:Φ180 mm以下规格连轧管机组,宜选用地上小车式毛管横移装置,可降低工程投资和生产运行成本,加快生产节奏,方便维护检修;Φ180 mm及以上规格连轧管机组,采用地上小车式毛管横移装置的优势不明显,应视具体情况而定。

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。

分段式高压水精除鳞箱

介绍了分段式高压水精除鳞箱的设备结构,阐述了分段式集管的设计原理与控制方法,并根据新选喷嘴的布置方式计算喷嘴的打击力、重叠量、用水量等。该设备经改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。

热轧带钢卷取中卷筒负荷的计算

热轧带钢卷取过程是一个复杂的动态工艺过程,卷取过程中卷筒上的钢卷卷径随时都在发生变化,导致卷筒的状态也在跟随变化。卷取机设计选型需要获取卷筒的动态负荷,利用开发的卷筒动态负荷模拟计算程序对卷取过程进行了模拟计算,计算结果和生产实际情况吻合较好。

特厚板轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生产建议。

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧中的应用

简述了热卷箱技术在热轧带钢生产中的发展历史,重点介绍了热卷箱的主要设备组成和工作原理。对热卷箱减少中间坯温降、恒速轧制、缩短粗轧机与精轧机之间距离、提高带钢成材率和改善产品质量等技术特点进行了论述。结合国内2250 mm不锈钢热轧带钢轧机实际生产情况,分析了新式无芯轴热卷箱在不锈钢极限规格生产、薄规格轧制稳定性、产品边部和表面质量改善等方面的积极作用。

粗轧机多项式短行程控制模型

短行程控制是粗轧中间坯调宽过程中改善轧件头尾部形状、降低切损量的有效方法,而目前采用较多的折线式短行程控制模型还有待进一步提高。结合热带钢粗轧机组实际工艺条件,采用刚塑性有限元法建立立辊/水平辊连轧过程热力耦合数值计算模型,对粗轧过程头尾部非稳态变形分布进行深入分析,得出中间坯头尾部立辊/水平辊轧制失宽变化规律。基于数值计算结果提出5次多项式短行程控制策略,并建立相应多项式短行程控制模型。通过对比计算结果表明,新建的多项式短行程控制模型具有更好的头尾形状控制能力,提高了热带钢产品成材率。