DeviceNet总线绝对值编码器参数设置程序设计

分析Device Net总线绝对值编码器修改参数时存在的问题,介绍在RSLogix5000编程软件中对Device Net总线编码器进行数据修改和保存的方法,并解决了编码器掉电后参数丢失的问题。

数据驱动的热连轧板平直度分类预测

在热连轧带钢生产过程中,平直度是重要的板形质量指标。为提高热连轧带钢板形的控制水平,针对热连轧带钢平直度检测滞后与预测精度不高的问题,建立基于数据驱动的热连轧板平直度分类预测模型。将工艺参数、设备参数以及轧件参数中对带钢平直度影响显著的66个关键参数作为输入变量。按照平直度仪在轧制方向上的实际测量间距以及在带钢宽度方向上的测量通道宽度,将钢卷离散化为一系列条元,并生成不同条元带钢对应的平直度分类标签,研究实际以带钢宽度方向上中部条元的平直度分类标签作为输出变量。基于提出的数据预处理方法,获取用于构建板平直度分类预测模型的可靠且高质量的建模数据。采用深度置信网络(deep belief networks,DBN)构建基于数据驱动的热连轧板平直度分类预测模型。以交叉熵为评价指标,分析超参数对DBN模型性能的影响,确定模型的最佳超参数。在测试集样本类别分布不均衡的情况下,构建的DBN模型对大中浪平直度类别、无中浪平直度类别以及微中浪平直度类别的预测准确度分别达到了100%、96.87%与77.78%,平直度的错误预测类别主要为与其平直度值更接近的相邻平直度类别。该方法能对热连轧带钢平直度进行准确的分类预测,对提高板形预设定模型的计算精度与改善带钢板形具有重要作用。

连铸特厚板坯内部质量控制的关键技术

采用连铸工艺流程生产特厚钢板具有低能耗、低排放和高效率的显著优势。然而,连铸坯中心偏析与疏松、内部大尺寸夹杂物未能得到较好的控制,是导致厚度不小于100mm特厚板探伤不合格的主要原因。鉴于此,研发了特厚板连铸坯内部夹杂物去除技术与中心偏析、疏松控制技术,给出了利于夹杂物充分上浮去除的铸机最佳垂直段高度,以及改善铸坯中心偏析与疏松缺陷的凝固末端压下率参数。应用结果表明,上述技术措施取得了明显效果,生产的特厚板坯质量良好,采用连铸特厚板坯轧制出了优质特厚板。

高效低耗转炉大废钢比技术路径研究

随着废钢供给增加和节能环保要求日趋严格,行业对高效低耗转炉大废钢比技术需求日益迫切。目前国内转炉高废钢比技术方案缺少系统性,且转炉废钢比一般不超过35%。系统性的转炉大废钢比技术应围绕废钢如何入炉和能量如何补偿两个角度开展研究。废钢预热和炉内碳质高效燃烧是进一步提升废钢比的关键技术。结合碳氧燃烧反应理论及已有实践,结果表明:通过提升炉内碳氧反应二次燃烧率及燃烧向熔池的传热效率,相比传统的转炉顶吹技术,此时用于加热熔池的碳氧反应放热可提升88.3%以上。

顶燃式热风炉蓄热室气流分布的数值模拟

气流分布的均匀性是评判顶燃式热风炉蓄热室容积利用率的重要标准,直接影响到蓄热室的蓄热量和送风温度。采用数值模拟方法,应用标准k-ε模型、多孔介质模型求解了顶燃式热风炉的动量方程和能量方程,并进一步研究了蓄热室顶部不同结构对气流分布的影响。结果表明,传统平顶蓄热室气流分布呈现边缘速度大、中间速度小的趋势;将蓄热室顶部改为四周高、中间低的凸顶结构后,气流分布均匀度得到改善。

高炉大修现场土建问题分析

众所周知,高炉大修改造项目通常存在工期短、现场情况复杂、土建改造工作量及施工难度大、参与专业及参建单位多、组织协调困难等特点。笔者作为驻场设计代表,全程参与了某高炉大修改造项目的土建施工部分。本文以现场施工服务期间发出的设计更改通知单为对象,系统分析了此类项目施工期间发生的现场土建问题与对应设计图纸的关系、其分类及组成,并归纳分析成因,希望为类似工程的设计及现场施工提供参考。