小方坯重压下技术的工程实践

小方坯重压下技术是一项解决铸坯内部质量的全新技术。本文首先描述了中冶连铸小方坯重压下工程实践的铸机技术特点,然后基于在180 mm×180 mm断面小方坯72A钢种的大量单辊重压下（5～20 mm压下量）结果,讨论了重压下的几个关键问题,包括重压下和宽向延展、重压下和裂纹、重压下冶金效果等。实践结果表明：重压下能显著提高铸坯内部质量,消除缩孔、改善疏松和偏析,提高铸坯中心致密度;相比较于多辊轻压下,单辊重压下更不容易导致压下裂纹。

中冶连铸大方坯及扁坯辊列设计程序开发与应用

中冶连铸自主开发了大方坯、扁坯辊列设计程序。大方坯、扁坯辊列程序设计中一个重要指标是夹持段长度,由鼓肚量决定,而不像板坯有鼓肚计算的一维弹性梁的经验公式,大方坯、扁坯鼓肚量的计算是一个难点。据此,开发了三维蠕变有限元鼓肚计算模型,可以计算鼓肚细节,并且考虑蠕变的影响。在此基础上,整合了几何、温度场和鼓肚程序,实现自动化计算目标,并对输出结果进行标准化。以本模型为平台,对中冶连铸现有的大方坯和扁坯铸机进行了计算,确定了夹持段标准,形成了辊列设计工具。依据此工具,给出了目前常用的断面不同拉速(即产能)对应的夹持段长度建议,供铸机设计或者改造使用。

高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨

对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150 mm×150 mm小方坯,拉速大于3.0 m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.0-1.7 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7-1.2 L/kg。

小方坯带液芯重压下裂纹倾向试验研究与探讨

连铸压下技术是一项解决铸坯内部质量的重要技术，基于180mm×180mm断面小方坯72A钢种大量单辊重压下（5-20mm压下量）的结果，讨论了压下裂纹问题。结果表明：相比较于多辊轻压下，单辊重压下导致压下裂纹的可能性更小；就72A钢种，在铸坯中心固相率大于0．3以后的位置进行单辊重压下，铸坯实际变形在16mm以内未出现裂纹。进一步分析裂纹机理可以发现：单辊重压下的变形量更多作用到了铸坯芯部；当压下在脆性区（ZST到ZDT区间）产生裂纹后，单辊重压下的裂纹向芯部发展，而多辊轻压下的裂纹更倾向于向坯壳方向发展。