装配式剪力墙新型水平连接装置的力学性能数值模拟

为了研究装配式剪力墙新型水平连接装置的力学性能,对两组不同螺栓数量的连接装置试验组进行了动态力学性能试验,并采用ABAQUS有限元软件对其进行相关数值模拟,进一步分析了较大预紧力对装置力学性能的影响.试验结果表明:通过增加螺栓数量和螺栓预紧力,可有效提升水平连接装置的耗能效果,但加载频率对其影响较小.通过分析有限元结果可知:装置最大水平力,耗能能力及割线刚度与螺栓预紧力呈近似线性增长趋势,与试验数据吻合较好;在较大预紧力情况下,各力学性能指标保持上升趋势,但由线性关系逐渐向非线性过渡的范围也随之增大.

基坑工程中土钉支护的设计与施工探讨

土钉支护技术已经成为工民建施工中基坑开挖所采取的常用技术措施之一,因其具备很多优点,近些年来在基坑工程中得了广泛应用。本文对基坑工程土钉支护的设计与施工中的相关问题进行初步探讨,仅供同行参考。

建筑工程施工项目质量管理与控制

建筑工程施工项目质量管理与控制是一个系统的、复杂的活动，随着中国经济的蓬勃发展，基础设施建设和商品房逐年增加，创造了大量优秀的建筑施工企业项目，质量管理越来越受到人们的关注。建设项目涉及到国家和社会的方方面面，只有通过科学合理精心的设计，优良的施工，才能保证工程施工质量工程质量。

烧结工程中几个典型控制问题的PLC程序编制方法

对烧结厂重油点火炉控制问题、电除尘振打时序控制问题进行了分析 。

巴西GA公司烧结机施工中圆筒混合机托辊运转不灵原因分析及排除

分析了巴西GA工程施工中圆筒混合机托辊发生刮卡的原因。经过施工全过程排查和对照设计图实测,发现导致托辊运转不灵的原因是由于金属迷宫密封所留的间隙太小,经现场重新设计和加工托辊后,故障得以排除。建议大型圆筒混合机托辊轴承金属密封的间隙其径向以3 mm^5 mm;轴向以3 mm^4 mm为佳。

烧结矿冷却过程数值仿真与优化

以某钢铁企业360m2环冷机为研究对象,以多孔介质模型为基础,对动量方程源项加以修正,对环冷机台车内气、固态采用局部非热力学平衡的双能量方程模型分别建立能量方程,基于计算流体力学软件Fluent并结合其二次开发平台,建立了适用于烧结矿冷却过程的数学模型。利用该模型对影响冷却过程的5个主要参数进行了模拟计算,并通过正交实验的方法对各参数进行了优化,得到了以提高环冷机的余热利用量为目标的最优运行参数的组合,通过与测试数据的对比验证了该模型的可靠性。

烟气循环烧结的数值仿真

通过对铁矿烧结过程流动、传热、传质的分析,建立烧结过程热质分析计算的数学模型,并验证计算模型的可靠性。根据常规烧结工艺烟气温度和成分含量的分布特点,基于余热利用和减量排放侧重点的不同提出相应的烟气循环烧结方案,通过模拟计算对比分析烟气循环烧结对于常规烧结工艺的改善作用。研究结果表明:烟气循环烧结工艺能提高上部料层最高温度,使料层最高温度在高度方向上更加稳定,能提高烟气余热利用量,降低烟气脱硫处理量和脱硫负荷,提高烟气脱硫效率。

一步法直接还原新疆磁铁精矿

以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:总Fe含量为90.33%,金属铁含量为85.05%,金属化率达到94.15%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1 150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整,外表光滑,无裂纹。

磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化

以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。

环冷机偏析布料研究

以提高环冷机的余热利用量为目标,对环冷机的布料工艺进行优化研究,并研制实现新型布料工艺的设备。基于多孔介质模型和局部非热平衡双能量方程模型建立环冷机内烧结矿冷却过程的仿真模型,利用该仿真模型对环冷机不同分层布料工况下烧结矿冷却过程进行数值仿真试验研究。研究结果表明:按粒径由料面至底部为"中—小—大"分布的工况余热利用量最大,比常规工况提高14.05%。以此工况条件下台车内料层分布状态为理想目标布料状态,着手进行偏析布料斗的设计研发,并且对研制的偏析布料斗进行半工业化试验研究。偏析布料斗在环冷机布料过程中具有较好的偏析布料效果,并且偏析布料状态为理想目标布料状态。

润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究

研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料，采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿，以期提高生球及预热球强度，有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下，生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m；润磨后干球〈1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%；在预热温度800℃、预热时间10 min时，预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时，采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大，但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团，且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机—回转窑直接还原扩大试验，所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%-0.96%、还原煤耗为808.5-859.3 kg/t。

提高大冶铁精矿球团质量的试验研究

通过球团试验,得出用大冶铁精矿生产高质量球团矿的措施。试验结果表明:在大冶铁精矿-0.074mm粒级含量为93.35%、粘结剂临安膨润土用量为2%、水分为8.0%条件下,通过严格控制造球时间、给料与给水速度和给料与给水方式等,可获得优质球团矿,其生球0.5 m落下强度>3.8次,抗压强度12.0 N个/,爆裂温度>450℃,成品球抗压强度>2.5 kN/个。

金属化球团技术现状

概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法——气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是转底炉工艺和回转窑工艺。

含钒钛海滨砂矿的合理利用途径

在对目前已开发的钒钛磁铁矿综合利用流程进行全面分析的基础上,就含钒钛海滨砂矿的合理利用途径进行了讨论,认为采用预还原-电炉法处理海滨砂矿分选所得的钒钛磁铁精矿是比较合理的,并就具体的工艺选择提出了建议。

梁格法在某变宽单箱多室箱梁中的应用

文中利用梁格法对某变宽单箱多室箱梁进行了分析计算,并将其结果与单梁法的计算结果进行对比。结果表明,梁格法与单梁法的计算结果有一定的差异,在该类桥梁中应用梁格法有较大的优势。

基于节能减排的现代矿山采选模式

阐述了节能减排的定义和节能减排对现代矿山采选的意义,然后从节能减排的角度建立了现代金属矿山采选的新模式,并详细介绍了该模式在矿山采选中的主要技术与工艺,提出了在矿山采选中实行并促进节能减排的一些观点。

关于高效多管除尘器设计的优化

分析了高效多管除尘器的优点 ,指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计 ,包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造 ,提出了建议。

磁性联轴器的特点及其选型

磁性联轴器主要是利用磁体磁极之间吸引力、排斥力实现力的运动传递,磁性联轴器是石油、化工、电镀等行业生产中一项重要的机械部件。本文针对磁性联轴器的特点以及选型等相关内容,展开了分析和阐述。

基于节能减排的现代矿山采选模式

分析阐述了节能减排对现代矿山采选的意义,并从节能减排的角度建立了现代矿山采选的新模式,该模式将节能减排贯穿在矿山采选的每个环节,其中详细介绍了该模式在采矿和选矿中实现的工艺与技术。最后,提出了在矿山采选中实行并促进节能减排的一些观点。

井下排水自动化监控系统在矿山的应用

结合某大型矿山井下中央水泵房排水工程自动化监控系统的实际应用,从系统设计原则、系统构成、系统功能、系统工作原理及配置四个方面介绍了PLC自动化监控系统设计,该系统全面提高了井下排水系统的管理水平和经济效益。