通过流程管理实现重型装备制造业生产过程信息化——中冶陕压业务流程管理系统的研发

通过对重型装备制造业信息化建设现状的分析,阐述了生产过程管理重要性,并结合案例介绍重型装备制造企业中如何进行生产过程管理信息化。

某铝镁合金支架金属型低压铸造工艺设计

以某铝镁合金支架为研究对象,深入分析了该产品的结构特征、材质特点、产品技术要求。并结合金属型低压铸造理论,对其金属型铸造工艺进行了合理的设计。实践证明,该工艺不仅生产效率及成品率高,而且铸件质量稳定,为企业带来了良好的经济效益。

六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究

在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说,道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题,通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数,有效降低了后3道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数,进行加权计算后,形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产,带钢出口板形质量得到改善,滑伤率有效降低,生产效率得到提高。

急诊经皮冠状动脉介入术治疗急性心肌梗死合并低血压的临床观察

目的探讨优化应用升压药物(静脉注射多巴胺配合动脉注射生理盐水)和主动脉内球囊反搏(IABP)支持下急诊经皮冠状动脉介入术(PCI)治疗急性心肌梗死(AMI)合并低血压的临床疗效。方法观察44例AMI合并低血压患者分别在优化应用升压药及IABP支持下急诊行PCI 32例(手术组)和非手术12例的疗效。结果优化应用升压药及IABP支持下急诊PCI明显较非手术患者降低了院内病死率(15.6%vs 50.0%,P<0.05)。手术组优化应用升压药患者,稳定血压所需时间和出现恶心、呕吐者减少。结论 AMI合并低血压早期行优化应用升压药或IABP支持下急诊PCI可明显降低其院内病死率,应用优化升压药方案配合急诊PCI治疗AMI合并低血压具有方便、快捷、高效的特点。

差压铸造与装备轻量化

基于铝合金铸件差压铸造各种原始数据积累,结合差压铸造理论,阐述了差压铸造对于装备轻量化的重要作用。

片块钨、钼板全自动可逆轧制设备及其控制系统

简要叙述了目前国内钨、钼轧制设备的状况,着重介绍了具有我国自主知识产权的片块钨、钼板全自动可逆轧机的结构特点及其控制系统的特点。

1150 mm六辊可逆冷轧机机架有限元分析

对浙江协和首信钢业有限公司1 150 mm六辊可逆冷轧机机架做了有限元分析。重点分析了机架横梁和立柱的强度和刚度,结果表明,该机架完全可以满足生产要求,为六辊轧机的深入研究提供了可靠的依据。

Inconel718的挤压模热处理工艺改进

对早期失效的挤压模进行了分析,对原有的热处理工艺进行了改进,最终生产出符合用户要求的适用的优质产品。

40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒的焊接

介绍了40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒与连接紫铜板的焊接,要求焊后着色检测无缺陷,确定了氩弧焊工艺过程、工艺参数及紫铜氩弧焊的关键点。

提高液压平衡系统可靠性的再改进

对中冶陕压重工设备有限公司XK2316/5数控定梁龙门铣日常维护中遇到的液压平衡系统问题进行了完善和改进。文中重点介绍了故障现象、原因及排除故障的方法。

动态无功补偿技术在重工设备制造企业中的应用

无功补偿是提高功率因数、降低电网线路损耗的重要节电措施之一。介绍动态无功补偿技术在中冶陕压重工设备有限公司110kV变电站的应用情况,确定电炉无功补偿装置方案的选择,以及动态无功补偿装置(SVC)补偿容量的确定、SVC控制系统的组成、电能质量测试,并对节电的经济效益进行了分析计算。

液压剪在片、块式钨钼板生产线上的控制方法研究

本文简要叙述了液压剪的基本结构及其在钨、钼板轧制设备中所处的位置,着重介绍了液压剪在片、块式钼板轧制中剪切的控制与使用方法。

钨钼板全自动可逆轧制设备与控制方法的改进与研究

本文简要叙述了目前国内钨、钼板轧制设备的现状,介绍了目前钨钼板全自动可逆轧制设备的结构与控制特点及其存在的问题,详细描述了改进后的钨钼板全自动轧机的控制方法。

自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术

随着科技的进步,现代化设备发生日新月异的变化。锻造液压机应用于各行业促进国民经济的发展,液压系统性能直接关系到液压设备保持良好运行状态,关系到设备运行效益。锻造液压机长期使用出现故障,随着液压设备的快速发展,液压系统故障诊断成为企业科技发展所需,系统故障诊断是预防事故的需要,保证执行器按规定要求平稳工作,研究系统故障诊断技术非常必要。该文介绍自由锻造油压机液压系统结构功能,总结油压机液压系统常见故障诊断与维修技术,以期能够提升液压系统故障诊断及维修的整体水平。

数控龙门铣床液压平衡系统改造

我们公司有三台数控龙门铣床XK2316／5，在使用过程中，频频发生Z轴丝杠座轴承损坏。修理时发现，液压平衡液压缸系统压力较低，甚至基本没有压力。检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件，性能都基本正常。通过研究分析液压系统图，认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏，造成液压平衡系统压力较低，平衡液压缸压力不足，使液压配重功能降低，因而造成铣头丝杠轴承承载加大，使丝杠轴承损坏的频率加大。

磨削加工25°压力角的斜齿轮

1．问题的提出 我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机，采用国外图样，其中一件齿轮参数：分度圆直径d=855．72mm，齿顶圆直径da=888．56h8，模数ma=12，齿压力角αn=25°，齿数z=70，螺旋角β=11°，旋向为右旋，精度等级DIN3962：6级，变位系数x=0．3997，

提高液压平衡系统可靠性的再改进

随着科学技术日新月异，数控机床的加工效率和加工精度不断提高，已成为机械制造行业不可缺少的加工设备。其机械液压系统已由复杂化趋向于简单化发展，在简化过程中某些液压系统安全保护考虑不周全，就会给维修工作带来不必要的麻烦，同时会对机床的日常维护提出更高的要求。现在就对我公司新进XK2316／5数控定梁龙门铣安装使用后出现的液压平衡系统故障及其改进方案做一简单介绍。

捷克数控镗床主轴刀具放松液压系统改造

以捷克W200HENC镗床主轴刀具放松不到位故障为例,分析了刀具放松不到位的主要原因,对刀具放松独立液压系统进行了改造,实现了预期的目的。

70吨钢水包包底冲压成形工艺

文章介绍了70吨钢水包包底制造工艺过程,采用了在8000吨油压机上模具冲压成形,确定了钢水包底的下料尺寸及模具制作的基本参数,为合理生产此类产品提供了参考。

关于对传统电弧炉增加VD真空设备的可行性分析

根据公司生产现场实际情况,通过研究对传统5吨电弧炉增加VD真空设备的可行性分析,分析在现有条件下增加机械真空泵组对钢水气体含量降低的最大程度,探索利用现有场地增加VD真空设备,改造提高传统5吨电弧炉冶炼钢水真空脱气的工艺方法。充分利用当前设备设施优点,对于市场小型高质量材质生产,达到性价比最大化,通过满足中高端铸件及钢锭产品质量需求的基础上,进一步降低生产成本,不断提升市场竞争力。