原油调合技术在中化泉州石化上的应用分析

本文对中化泉州石化原油调和优化系统进行介绍,结合公司原油调合系统的运行情况,阐述调合系统可以降低原油采购成本,稳定常减压进料性质,改善常减压装置操作,实现原油调合自动化和信息共享,通过炼油企业的计划、调度、操作执行各层面工作整体管理,提升原油处理水平,达到炼油加工效益最大化的目标。

快切装置7VU683在中化泉州石化电力系统中的应用和分析

本文分析了中化泉州石化电力系统基本概况,现有分段开关备自投装置的缺陷,快切装置7VU683的特点和功能;泉州石化电力系统快切装置需求分析,二次接线设计和功能配置。

中化泉州石化码头艾默生质量流量计计量超差故障分析与处理

质量流量计作为一种高精度流体流量测量仪表,在石化行业被广泛应用于产品出厂贸易结算。但由于施工安装不规范或生产操作不当,往往会导致流量计测量介质质量流量精度超差,发挥不出质量流量计的优势。本文简要介绍了中化泉州石化码头艾默生质量流量计计量超差故障分析及处理的过程,同时总结了质量流量计在施工安装和日常使用中的注意事项,从而有利于提高质量流量计的使用效率。

切实增强基层党组织政治功能与组织功能的研究——以中化泉州石化有限公司为例

增强党组织政治功能和组织功能,是中国共产党百年奋斗的制胜秘决。党的十八大以来,习近平总书记强调,要以提升组织力为重点,突出政治功能,加强基层党组织建设,要加强党对基层治理的领导,将基层党组织的政治优势、组织优势转化为治理效能。

石化企业技改项目运行期精益化管理探析

石化企业技改是解决发展瓶颈,提升竞争力的有效手段。文章以中国东南沿海某石化企业运行期精益化项目管理为案例,从健全组织机构、强化责任制度、重视进度计划等方面,对项目全周期梳理、总结、改进:充分进行方案论证,严肃立项审批,严控设计质量,提高采购(返资)效率,优化施工管理,完善后评价体系。形成一套科学管理办法,为项目决策准确、投资及进度可控、实现预期效果、发挥技改项目短、平、快特点提供了保障。

中化泉州渣油加氢上流式反应器应用总结

介绍了上流式反应器在中化泉州石化有限公司渣油加氢装置上的应用情况。该装置采用上流式反应器+固定床反应器的工艺技术路线,主要用来加工劣质减渣、蜡油以及焦化蜡油的混合原料,其中混合原料的硫质量分数高达4.5%、金属质量分数高达120μg/g以上,加氢后的渣油产品满足硫质量分数低于0.5%、金属(Ni+V)的质量分数低于19μg/g和残炭的质量分数低于6%的原料要求。该装置两个系列在前4个周期分别采用了国内外4个不同厂家的催化剂,在装置运转过程中发现上流式反应器催化剂的密度和初期活性、操作参数以及原料性质均对上流式反应器的平稳运转有很大的影响。通过对上流式反应器的操作参数及催化剂设计进行不断优化,装置安全、满负荷、平稳运行至今。

泉州石化连续重整装置料位波动分析

对中化泉州石化有限公司2.0 Mt/a连续重整装置还原段和缓冲段料位下落幅度达5%~10%以及提升不畅的原因进行了分析,并采取了相对应的措施。还原段的料位波动主要是由于重整反应系统重要操作参数的改变,导致闭锁料斗的斜坡曲线与操作工况不匹配;缓冲段的料位波动是因第四反应器底催化剂收集器的置换气温度偏低、提升二次气与置换气的差压高和置换气气流的扰动阻碍了催化剂正常流动;缓冲段的料位提升不畅是滤网堵塞和待生催化剂L阀组变径口处堆积了反应器中心管与膨胀节联接处由于焊接不透而滑落的螺栓和螺母。

大型化工石油项目 建设质量管理探讨——中化泉州炼油项目工程质量管理探讨与实践

详细介绍了中化泉州炼油项目工程质量管理体系的形成、管理目标的确定,对工程设计、物资采购、项目施工、开车准备等重点环节进行了重点论述,对该项目工程质量管理取得的成绩进行了总结,为今后大型石油化工项目建设提供了借鉴。

泉州石化含盐污水处理工艺分析

泉州石化污水处理场是由含油和含盐污水处理两个系统组成。含盐系统主要针对常减压装置电脱盐、原油罐区、循环水排污水进行处理。处理后的污水回用至除盐水站或循环水场。本文试图通过对预处理系统比对,以及二级生化处理、深度处理+超滤、反渗透系统运行效果的统计,对该污水处理工艺进行分析。整个系统工艺分析结果表明:较好的预处理效果是二级生化系统运行稳定的基本保障;深度处理部分的“臭氧氧化+BAF”是污水深度处理的关键环节。

浅析微机励磁装置在泉州石化动力站的应用

中化泉州石化有限公司动力站的1#、2#发电机容量均为55WM,励磁方式采用交流励磁机带永磁副励磁机的无刷励磁系统,励磁控制装置采用北京四方吉思电气有限公司生产的GEC-300S-A122-2004型全数字微机励磁装置,该装置主要适用于60MW及以下发电机组励磁系统,每台发电机由一面励磁柜控制,每面柜内包括双套励磁控制、双套大功率整流桥、灭磁开关。两套励磁调节控制装置互为备用运行,任何一套都可以设置为主套运行,每套励磁调节控制装置都可以满足包括强励在内的发电机各种运行情况对励磁的要求。现就GEC-300S-A122-2004型全数字微机励磁装置的特点在动力站的应用做一分析说明。

泉州石化延迟焦化富气压缩机防喘振智能控制改造

介绍了中化泉州石化焦化装置在常规防喘振控制基础上改造的机组综合性能与工艺优化控制技术,以及该技术在延迟焦化装置的富气压缩机实际生产运行工况与设计工况有较大偏离条件的应用效果。同时对具体工艺与设备优化控制方案的选定、开车调试过程作了详细说明。

基于羟丙基纤维素制备乙醇凝胶推进剂

传统的乙醇胶凝剂甲基纤维素(MC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)必须加入一定比例的水作为溶剂才能形成凝胶。为了制备高性能的乙醇凝胶绿色推进剂,采用羟丙基纤维素(HPC)作为无水胶凝剂,并对其制备的乙醇凝胶推进剂进行剪切测试、屈服应力测试、应变扫描和频率扫描等测试。结果表明,HPMC凝胶需加入质量分数为6%的水作为溶剂,其临界胶凝剂质量分数为10%;HPC凝胶不需要加水,其临界胶凝剂质量分数为8%。当胶凝剂质量分数为8%时,HPMC、HPC凝胶的屈服应力分别在2.5 Pa左右和24.8 Pa,HPC凝胶具有更大的屈服应力;同时HPC比HPMC具有更大的线性黏弹区域,临界应变更大。

基于煤颗粒−结合水复合相的水煤浆导热系数预测模型

水煤浆气流床气化是目前大型先进煤气化技术之一,提升水煤浆气化效率有助于推动煤炭清洁高效利用。水煤浆预热技术被认为是提高煤气化能源利用效率的关键技术之一。目前,复杂液固悬浮液导热系数的变化规律和内在机理仍未被完全认识。导热系数是介质流动换热的重要基础参数,表征着其在稳态导热过程的导热能力。利用瞬态热线法测定不同温度下相同质量分数水煤浆的导热系数,实验结果表明:温度越高,导热系数越高。在室温下测定不同质量分数下水煤浆的导热系数,实验结果表明可以分为2个阶段:质量分数从51%增大到58%时为下降区,导热系数快速下降,由0.401 W/(m·K)降至0.358 W/(m·K);而质量分数继续增加,从58%到67%时为恒定区,导热系数基本保持在0.358 W/(m·K)。基于实验结果,综合考虑平行模型、麦克斯韦模型、广义自洽模型等复合材料模型,提出煤颗粒−结合水复合的水煤浆导热系数平行预测模型。水煤浆中的水分包含自由水和结合水,结合水会和煤颗粒形成煤颗粒−结合水复合相,将水煤浆视为复合相和自由水相组成的两相复合材料。在下降区,随着煤颗粒质量分数的增加,自由水相减少,复合相不变,水煤浆导热系数快速降低;在恒定区,随着煤颗粒质量分数的进一步增加,复合相中的结合水量减少,但复合相的导热系数基本维持稳定。

P改性ZSM-5纳米片催化裂解丁烯的研究

制备了一系列低P负载量的P/ZSM-5纳米片分子筛,通过X射线衍射仪､低温N2吸附-脱附､NH_(3)-TPD､SEM等表征手段考察了P改性对纳米片分子筛晶型､孔结构､酸性质和形貌的影响,并将各催化剂用于催化正丁烯裂解反应。结果表明,由于P负载量较低,改性后的ZSM-5纳米片分子筛的比表面积､微孔孔容和形貌基本不变,而纳米片强酸位点的数量显著降低;P改性后可显著改善催化剂在正丁烯催化裂解中的稳定性和乙丙烯的选择性;与未改性的ZSM-5相比,当P负载量达0.45%时催化剂失活速率降低了1倍以上,且产物中乙烯､丙烯选择性可达58%左右。

石油化工废水处理的流程选择和发展方向研究

近年来,随着石油化工产业的快速发展,相关的废水处理问题也变得日益突出。本研究专注于石油化工废水处理的流程选择与其发展方向。主论点集中在原油性质的变化如何影响废水质量和处理效率。数据显示,原油的硫含量、酸值和其他特性的变化对废水中的有机物和无机物含量有明显的影响。同时,原油性质的变化还会加剧金属设备的腐蚀速度,增加处理设备的维护难度和成本。为此,建议石油化工企业在选择废水处理流程时,应充分考虑原油性质的变化,以实现更高的处理效率和更长的设备使用寿命。

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

苯乙烯是一种重要有机化工原料,在苯乙烯储存过程中易发生聚合反应,造成成品质量下降。文章简单介绍了苯乙烯储存装置,论述了苯乙烯储存聚合现象、危害、原因,并提出降低苯乙烯单体聚合风险,加强风险排查以及安全储存的几点控制措施。

分子筛含量对多产乙烯原料型柴油加氢改质催化剂性能的影响

为实现减油增化、降低柴汽比、拓宽乙烯原料来源,从而提高炼化企业经济效益,可将直馏柴油加氢改质后用作乙烯原料。考察了催化剂的分子筛含量在不同反应温度下对改质柴油收率与性质的影响。结果表明:随着分子筛含量增加,催化剂总酸量增大,且弱酸占比增加;提高分子筛含量和提高反应温度均有利于降低改质柴油的芳烃指数(BMCI),但其收率也会降低;在收率为50%的情况下,得到的改质柴油BMCI最低可降至8.6,与原料相比降低25.7,是优质的乙烯原料。

芳烃抽提蒸馏工艺(SED-BTX)的开发与应用

通过建立完善的相平衡数据包及过程模拟系统,开发了以加氢处理后的催化裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提蒸馏(SED-BTX)新工艺。该工艺以抽提蒸馏为核心,将抽提蒸馏与液液抽提进行有机组合,利用各自的优势,既节能降碳,又实现轻质芳烃(BTX)产品高回收率、高纯度的目的。SED-BTX工艺在350 kt/a工业装置上应用一次开车成功,结果表明:苯产品收率达到99.9%,纯度(w)达到99.99%;甲苯产品收率达到99.9%,纯度达到99.98%;抽余油中非芳烃质量分数大于99.3%,环丁砜质量分数小于1μg/g;包括精馏部分在内的全装置综合能耗为56.6 kgOE/t(1 kgOE=41.8 MJ),相比传统的液液抽提工艺降低25%。

组合换剂提高固定床渣油加氢装置催化剂利用率实践总结

对中化泉州石化有限公司渣油加氢装置多个运行周期进行了总结,发现:上流式反应器催化剂的容金属能力和催化剂利用率比固定床反应器低,5台反应器在催化剂运行周期内存在失活不同步的问题。为了有效提高装置催化剂利用率,提出了两段式组合换剂方案,并于催化剂运行的第八、第九周期成功完成了工业应用实践。第四反应器、第五反应器催化剂在组合换剂周期内累计运行609 d,目标产品各项指标均满足生产要求,且在组合换剂周期内节约了25%的新鲜催化剂装填量。对装置在组合换剂周期的运行情况进行了总结,并分析了组合换剂停工期间对催化剂的保护要求,为行业重油加工催化剂的高效利用提供了借鉴经验。

制氢装置停开工非氨脱硝剂工业应用总结

制氢装置转化炉燃料气在停工切出PSA(变压吸附)尾气后,开工切入PSA尾气前,使用工厂管网的高压燃料气作燃料,存在外排烟气氧含量较高工况下NO_(x)折算值超标的难题,为此在停、开工过程开展了非氨生物基无触媒脱硝还原剂撬装式技术的工业应用及优化。结果表明:针对制氢装置停、开工过程燃料切换和烟气中高氧量的特殊工况,烟气温度450~850℃的气氛下,实施加剂后,把NO_(x)实测值降至超低,解决了NO_(x)折算值超标的问题,实现转化炉烟气NO_(x)全时合规外排,其中停工过程NO_(x)折算浓度日均值由279 mg/m^(3)下降至129 mg/m^(3)(满足小于180 mg/m^(3)的指标要求);开工过程NO_(x)折算浓度日均值由502 mg/m^(3)下降至104 mg/m^(3)。