无机陶瓷膜澄清食醋工艺研究

为了除去老陈醋中的细菌和沉淀物,采用无机陶瓷膜对含有菌体和沉淀物的老陈醋进行过滤实验研究。通过研究无机陶瓷膜平均孔径、跨膜压差、膜面流速、操作温度、料液浓缩比、流动状态等操作条件对老陈醋过滤效果的影响,确定了适宜的工艺分离条件:膜孔径100 nm、室温(30℃以下)、跨膜压差0.14 MPa、雷诺数5 000、膜面流速2.0 m/s、最大浓缩倍数为9。在适宜的工艺分离条件下,平均通量可达40 L/(m2.h);过滤后食醋的理化和卫生指标均符合国家标准,且放置2年后无沉淀现象。因此,采用无机陶瓷膜澄清食醋在技术上是完全可行的方法。

陶瓷膜澄清食醋的工艺研究

采用陶瓷膜技术澄清食醋时加了预处理工序，对有无预处理工序的两种工艺进行了膜通量变化和膜再生的对比研究．结果表明：预处理后的食醋经陶瓷膜澄清时，通量衰减缓慢，膜再生效果好．在此工艺路线下研究了各影响因素对膜通量的影响，确定了适宜的工艺参数：膜孔径80nm、跨膜压差0．14MPa、雷诺数6000、料液温度25～30℃、浓缩倍数不大于10；采用分步反冲技术使平均膜通量维持在43L／（m^2·h）以上；化学清洗方法可使膜通量恢复至96％以上；澄清后的食醋的质量指标均符合国家标准，避光放置18月以上无返混现象．此工艺比单独膜澄清时的膜使用寿命增加0．5年左右，运行成本减少了3．71元／t（现在生产成本为30．01元／t）．系统运行近两年，运行稳定．

PVA修饰的溶胶-凝胶法制备γ-Al_2O_3超滤膜的研究

以氯化铝与氨水为原料,采用溶胶-凝胶法制备陶瓷膜溶胶,在微滤α-Al2O3支撑体上制备了γ-Al2O3超滤膜.考察了聚乙烯醇(PVA)对膜性能的影响.通过扫描电镜、气体和液体渗透和截留分子量等实验方法,对所制备的不对称超滤膜进行了表征.实验结果表明:用该法制备的氧化铝超滤膜,表面无裂纹和针孔等缺陷产生,孔径分布窄,平均孔径为8 nm左右,气体和液体渗透性稳定,对分子量约为6000的PEG截留率为90%.

乳状液膜法脱酚的进一步研究

对模拟的含酚废水,采用乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨．实验研究了对所采用的制乳设备——撞击流-旋转填料床对制乳率,提取设备——旋转填料床对脱酚率和破乳设备——无机微孔膜外压内抽式膜法破乳的重要参数如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响．并且讨论了破乳后的油相回用情况．实验结果表明:撞击流-旋转填料床对制乳率、脱酚率都很高,且瞬间完成．亲水性无机微孔膜外压内抽方式破乳,是一种更有效的膜法破乳新方法,此过程受透过压方式和膜孔径的影响较大．膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果．并由实验数据得到:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99．90％以上,脱酚率可达99％左右,对于粒径为5-25μm乳液,用膜孔径为2．0μm的SiC微孔膜,在外压为60 kPa、内负压为30 kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96．4％,膜通量可达900 L／(m2·h)．

工业聚乙二醇二甲醚脱碳液净化处理研究

采用助剂对石英砂过滤系统改进处理,对聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳液进行净化除杂试验。研究了助剂种类、助剂添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了改进石英砂过滤处理NHD脱碳液的适宜条件。结果表明:在室温、0.03MPa条件下,采用石英砂过滤助剂,其添加量为1 g/g(1 g固体杂质需要添加1 g助剂)时,NHD脱碳液固体杂质去除率可达90.0%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。

无机陶瓷膜澄清食醋工艺研究

应用无机陶瓷膜微滤技术对老陈醋进行除浊除菌试验研究.通过探讨无机陶瓷膜平均孔径、跨膜压差、膜面流速、操作温度、料液浓缩比等操作参数对过滤效果的影响,确定了适宜的工艺分离条件.无机陶瓷膜澄清食醋工艺在最佳操作条件(常温,采用平均孔径为0.1μm无机陶瓷膜,跨膜压差0.14 MPa、膜面流速2.0 m/s、最大浓缩倍数9)下,平均膜渗透通量可达40 L/(m2.h);过滤后的食醋不仅感观、理化和卫生指标符合国家标准,而且放置两年后无返浑现象.

撞击流-旋转填料床无机包覆超细氧化钛实验研究

研究了撞击流 旋转填料床技术对超细氧化钛粒子进行无机包硅,考察了包覆前氧化钛悬浮物分散性、包覆温度、包覆终点pH值等对包覆效果的影响,利用透射电子显微镜(TEM)对氧化钛粒子包覆前后形态进行了对比分析,利用红外分析仪(IR)分析了包覆机理。结果表明撞击流 旋转填料床技术有助于氧化钛粒子表面均匀包覆。

无机陶瓷膜澄清食醋中试实验研究

为了除去老陈醋中的固体悬浮物和细菌,采用无机陶瓷膜对老陈醋进行除菌、除浊中试实验研究。实验表明:采用孔径为100 nm的无机陶瓷膜可以将食醋中的固体悬浮物和细菌全部去除,并且过滤后的食醋感观、理化和卫生指标符合国家标准;在最佳操作压力0.14 MPa、温度25℃下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为41 L.m-2.h-1;化学清洗20 min后,可使膜通量恢复至初始通量的97%。

碳化硅多孔陶瓷支撑体表面涂层研究

采用悬浮粒子浸浆法对碳化硅多孔陶瓷支撑体表面进行氧化铝涂层研究,探讨了支撑体的孔径、表面粗糙度以及支撑体与膜的匹配性对涂层完整性的影响;考察了涂层前后对气体渗透通量的影响.用SEM分别观察了涂层的表面和断面形貌.结果表明,支撑体孔径分布窄、孔径与悬浮粒子大小相匹配,支撑体表面平整光洁,且与膜的性质匹配时,可获得完整无开裂的涂层.

逆流超重机传热的实验研究

主要是通过对逆流超重机传热实验数据的分析,讨论了冷热流体的进口温度、流量、超重机转速等因素对超重机传热的影响.通过实验数据的分析和比较得出超重机作为传热设备明显优于传统设备.

微孔膜气体分布器气液传质比表面积的研究

研究了以微孔膜作为气体分布器的反应器的气液传质比表面积,主要考察了气体流量、液面高度、表面张力等操作因素对气液传质比表面积的影响。结果表明,气液传质比表面积随着气体流量的增大先呈增大的趋势,到一定值时,开始呈减小趋势;随着表面张力的增大而减小;随着液面高度的增大缓慢减小。与传统塔设备比较,微孔膜气体分布器的气液传质比表面积要高,分布器强化了气液传质过程。最后,运用量纲分析方法对试验数据进行非线性回归得到关于气液传质比表面积的关联式,此式较好地吻合了试验数据。

煤层气水合物储运技术研究进展

采用水合物法储运煤层气具有安全可靠、费用低等优势。为此介绍了其研究成果和最新进展,进而分析其优缺点。①在生成机理及动力学模型方面,分析了基于双膜理论和结晶理论的Englezos模型和基于双过程水合物生成机理的Chen-Guo模型,指出机理研究还应考虑生成热对晶核形成和水合物生长的作用;②在快速生成技术方面,对已有的天然气水合物制备强化工艺进行了分类和比较,指出在满足必要的热力学条件下,采用喷雾扰动下的水合物制备工艺过程可以大大提高气、水的接触面积;③在表面活性剂方面分析了其对煤层气水合物生成过程的影响,结果表明,微量的表面活性剂提高了水合物形成速度和水合物形成的耗气量;④针对目前水合物生成模型和快速生成技术研究中存在的问题,建议开展水合物分离技术新工艺、促进产生环境友好型工艺过程、提高煤层气水合物储气密度的新技术等方面的研究。

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究。实验结果表明:乳化液废水经孔径为200nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16MPa下,系统可连续、稳定运行20h以上,平均膜通量为272L/(m·2h);化学清洗30min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3。用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法。

陶瓷膜过滤受污NHD脱碳液的改进工艺研究

通过添加配料对受污NHD脱碳液中固体杂质进行改性处理,然后采用陶瓷膜对添加配料后的受污NHD脱碳液进行净化处理,研究了配料种类、添加量及跨膜压差等因素对过滤性能的影响,确定了添加配料后陶瓷膜过滤受污NHD脱碳液的最佳操作条件。试验结果表明:在室温、操作压力为0.10 MPa的条件下,选用配料a、其添加质量分数为0.2%时,对受污NHD脱碳液进行净化处理,处理后受污NHD脱碳液的固体杂质去除率可达94.5%,且NHD脱碳液的吸收性能未变。

受污脱碳液的膜前预处理工艺研究

采用吸附剂对受污NHD脱碳液进行膜分离预处理,研究了吸附剂添加量和吸附时间等因素对其吸附效果的影响,确定了吸附法处理受污NHD脱碳液的适宜条件。试验结果表明:在室温、搅拌强度和时间分别为140 r/min(1 min)、60 r/min(5min)时,吸附剂加入量为4 g/L,搅拌后静置沉降20 min的条件下,受污NHD脱碳液的固体杂质去除率可达86.2%。相比单独经无机膜过滤时的膜通量衰减变缓,平均膜通量增加,且处理后NHD脱碳液的吸收性能未变。

影响2,4-二羟基苯甲酸铜粉体粒径的液相反应因素研究

以五水硫酸铜和2,4-二羟基苯甲酸为原料,利用撞击流-旋转填料床合成了热敏性材料2,4-二羟基苯甲酸铜(β-Cu)粉体,研究了制备过程中撞击初速、转速、浓度、温度、陈化时间和干燥方式对粉体粒径的影响.结果表明,改变反应动力学参数(浓度和温度)和操作参数(转速、撞击初速等)可以控制粉体粒径的变化;粉体后处理过程中干燥导致了部分粒子间的硬团聚.通过透射电子显微镜、激光粒度分析仪以及BET对合成的粉体进行了测试表征,粉体的形貌为规则的纺锤形,比表面积为11.6265 m2/g,体积平均粒径610 nm,分布范围为0.12～5 μm,呈多峰分布.

超细氧化钛无机改性研究

通过对超细TiO2进行无机包硅改性实验,研究了氧化钛分散性、加酸方式、包覆pH值、改性温度及陈化时间等对包覆效果的影响,分析了致密二氧化硅包覆膜的形成机理,并利用透射电子显微镜TEM和红外分析仪IR对产物进行分析表征,得出无机包硅氧化钛的最佳条件:采用撞击流 旋转填料床反应器(IS RPB),包膜pH=9～10,温度为80～90℃,陈化1h。

旋转填料床最新研究进展

旋转填料床是20世纪80年代发展起来的一种新兴气液传质设备,经过20多年的发展,旋转填料床在设备构型、气液进料上不断得到改进。就旋转填料床的研究进展进行了详细阐述,并介绍了几种常见的旋转填料床。

无机膜处理乳化废水实验研究

为除去废水中的乳化油,以达到环保排放标准,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行中试实验研究。实验表明:乳化液废水经孔径为200nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16MPa下,系统可连续、稳定运行20h以上,平均膜通量为272L.m-2.h-1;化学清洗30min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%。经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本为4.49元,实验结果表明,用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法。

负载型氧化铝无机膜的制备研究

从无机铝盐出发,采用溶胶凝胶法,在实验室自制的多通道管状αAl2O3支撑体上浸渍成膜。实验考察了有机粘结剂、增塑剂和干燥过程控制剂对膜性能的影响,并用SEM、孔径分布、平均孔径等测试方法对氧化铝无机膜的性能进行了表征。实验结果表明:PVA除了起粘结剂和稳定分散剂外,它还有增塑剂和黏度调节剂的作用,PVA的加入应有一个适宜的量,一般以10%左右为宜;丙三醇既可以做黏度调节剂,又可以作为干燥过程控制剂,有机粘结剂的加入对溶胶与支撑体的润湿性和膜的连续性起着重要的作用,干燥过程控制剂的加入使膜的表面无裂纹和针孔等缺陷产生;当丙三醇2%和PVA10%时,膜的平均孔径变小,孔径分布变窄,平均孔径为7nm左右。