间接法选择性激光烧结技术制备高温特殊复合材料

系统地介绍了覆膜钼粉的制备、烧结成型及后处理工艺技术,总结了间接法选择性激光烧结技术的优缺点,并对该技术进行了展望。

电弧焊焊接材料的发展现状及趋势

阐述了国内外电弧焊焊接材料的应用现状,对比了我国电弧焊焊接材料与发达国家之间的差距,分析了制约我国电弧焊焊接材料发展的主要因素,提出了我国电弧焊焊接材料发展面临的问题及将来发展的主要方向。

电磁场在材料凝固过程中的应用及发展

电磁场作为一种可控的物理场,因其具有独特的性能而使其在材料科学研究和加工中的应用十分广泛。介绍了电磁场处理在材料凝固过程中的应用和发展趋势,对从事冶金和铸造领域研究的人员有一定的参考价值。

齿轮温挤精密成形工艺数值模拟

为了降低齿轮的成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮温挤径向导流———约束分流两步成形工艺方案,采用三维大变形弹塑性有限元法对以闭式镦挤和以温挤径向导流———约束分流两步成形方式的成形情况进行了数值模拟分析。得到了新工艺成形过程的应力分布图以及载荷———形成曲线。数值分析结果表明:约束分流成形与闭式成形相比可明显降低成形力,有利于金属的流动,保证了齿形充填良好,改善模具受力条件,提高成形工件的质量。

镁合金变形强韧化研究进展

镁合金作为一种新兴的金属结构材料,设法提高其性能是促进镁合金广泛应用的重要措施之一。从镁合金晶粒细化对其强韧性的贡献出发,主要对目前通过变形提高镁合金强韧性的途径及机理进行了论述,同时展望了该领域的发展趋势和应用开发前景。

AZ31镁合金温变形对其性能影响的研究

为了研究温变形对铸态AZ31镁合金力学性能的影响,在210-300℃温度范围内对均匀化后的合金进行了不同程度的平面应变压缩,并根据微观组织的演变对其进行了分析．结果表明:随变形温度的升高,在相同的变形程度下晶粒有长大的趋势,其抗拉强度增量下降;在同一温度下变形,强度增量随着变形程度的增加而增大,变形到一定程度时,呈现减小的趋势．在210℃下变形,当ε达到2．07时,其抗拉强度最大可达 305MPa,较铸态提高近50％．表明AZ31合金温变形时,通过形变强化与细晶强化的合理组合,可获得细小均匀的等轴组织,大幅度提高镁合金的强度．

AZ80镁合金热变形中第二相析出机理研究

对AZ80镁合金进行了等温平面压缩试验,利用扫描电子显微镜观察分析了不同温度变形后AZ80合金组织,主要研究AZ80镁合金在热压缩变形过程中其组织中第二相β-Mg17Al12的析出形态及其形成机理。结果表明,在200、250、300和350℃变形时,合金中的β-Mg17Al12相经直接变形破碎呈条状分布,变形温度越高,流线特征越明显;在400℃变形时,AZ80合金为单相α组织,但在变形后的水冷过程中,合金内部析出了块状的β-Mg17Al12相,经高倍观察为细小紧密的层片状组织。

直齿圆柱齿轮开放成形数值模拟

为了降低齿轮精密成形力,在对闭式镦挤成形齿轮分析的基础上,提出了直齿圆柱齿轮开放成形新方法,即开放式温镦挤-冷推挤复合成形工艺。用三维刚塑性有限元对闭式镦挤和开放成形两种直齿圆柱齿轮成形方法进行了数值模拟分析。结果表明,开放成形与闭式成形相比,可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量。并根据模拟所得载荷-行程曲线,计算出开放镦挤齿形变位系数为0.2时,成形力所作功最小,为“开放镦挤”齿轮凹模的设计提供了依据。

温成形杯形件组织性能研究

为研究杯形件温成形后的组织性能,对某杯形件进行了温挤压-引伸实验,并对所得杯形件毛坯和原材料的金属流线、晶粒度、硬度和拉伸性能进行了测定和分析.结果表明:温成形可使杯形件晶粒细化和均匀化;采用温挤压-引伸工艺成形的杯形件毛坯金属流线完整,硬度和抗拉强度比原材料有大幅度提高,塑性略有降低;采用同样热处理工艺对温成形杯形件与原材料进行处理,杯形件的抗拉强度和塑性都比原材料略有提高.

20CrMnTi钢两相区变形力学行为及微观组织研究

为了研究20CrMnTi钢温变形机理,利用等温压缩实验对该材料在两相区变形时温度与变形抗力之间的关系进行了研究,并用冶金学的方法对其进行了分析.结果表明:在Ac1温度以下变形时,铁素体的动态回复和珠光体中Fe3C相的球化导致流变应力在较小应变时出现“峰值”,而后流变应力连续下降;在Ac1温度以上变形,770℃时因形变诱导铁素体相变,使流变应力下降,800℃时两相内的铁素体动态回复、奥氏体动态再结晶,使应变达到一定值后软化和硬化处于动态平衡,流变应力趋于稳定,且诱导相变和动态再结晶使晶粒超细化.

塑性变形对铸态AZ31镁合金组织和性能的影响

为了研究塑性变形对铸态镁合金组织和性能的改善作用,用铸态AZ31镁合金进行了等温压缩实验,并测试了原始试样和变形后试样的组织和性能。结果表明:铸态AZ31合金通过塑性变形可以显著细化晶粒;随变形温度的升高,变形所得试样抗拉强度下降;在同一温度下变形所得试样抗拉强度随变形程度的增加而升高,变形程度达到一定值后,抗拉强度不再升高并有下降的趋势;铸态AZ31合金低温变形(210～240℃)后,可大幅度提高其抗拉强度。

电磁泵低压铸造充型压力控制及过程模拟

研究确定铝合金电磁泵低压铸造充型压力计算控制计算方法;通过实验研究在不同励磁电流和电极电流下电流与电磁泵输出压力之间的关系,建立压力控制计算模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟验证;研究表明:在磁感应强度确定的情况下,电极电流与输出压力都是呈严格的线性变化规律;电磁泵低压铸造充型平稳,加压压力控制精确,是高质量铝铸件生产先进的铸造工艺方法。

直流电磁泵在复杂铝铸件中的应用研究

电磁泵是生产高质量铝铸件最有效方法之一,国外已将该技术运用在大型复杂铝铸件生产中,而国内对此技术的研究还处于试制阶段.直流电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度.本文通过对自主研制开发的直流电磁泵工艺参数静压头ΔP、流量Q与电极电流I关系的测定及工艺研究,表明在磁感应强度一定的情况下,静压头ΔP与电极电流I成线性关系;而流量Q与电极电流I成二次函数关系.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点,确定电磁泵充型低压铸造生产工艺,通过对铝铸件性能检测,结果表明该技术生产的复杂铝铸件综合力学性能良好.

AZ80变形镁合金形变热处理组织性能研究

对AZ80镁合金进行等温压缩试验,并对压缩态、压缩+177℃×16h时效态、压缩+420℃×10h固溶+177℃×16h时效态试样分别进行了室温拉伸试验,并观察其金相组织。结果表明,在压缩态和压缩后时效处理状态下,合金的抗拉强度值相差不大,而在压缩后经固溶时效处理状态下,AZ80合金的抗拉强度值最高,AZ80变形镁合金固溶后时效,起到了明显的弥散强化效果。

聚磁参数对电磁泵磁场强度的影响

直流电磁泵体流槽内部充满导电金属液体,在流槽的左右两侧安装的是直流电磁铁的磁极,两磁极之间形成一个具有一定磁感应强度的磁隙.直流电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度,电磁泵的流量与磁隙磁感应强度B的开方根成正比.为此合理的电磁铁结构设计对提高电磁泵的压头和流量有十分重要的意义.本研究对聚磁效应与聚磁头几何参数的关系作进一步研究,寻求聚磁效果与聚磁头几何参数间的规律,为电磁铁的设计提供新的参考依据.

坯料温度对AZ31镁合金反挤成形的影响

在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力呈现下降的趋势;而△T(坯料温度的不均匀度)的增大,使得挤压件表面质量变差,外表面出现垂直于挤压方向的横向裂纹;随变形温度的降低,挤压件晶粒逐步细化,硬度上升.为AZ31镁合金反挤压变形温度的优化提供了基础.

铝合金电磁低压铸造CAD/CAE技术

研究铝合金电磁低压铸造CAD/CAE技术;通过研究电磁充型压力的确定方法、加压规范设计技术、低压铸造条件下的充型速度初始条件及缩孔缩松预测方法等建立CAD/CAE模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟计算;研究表明在低压铸造过程中可以通过控制电极电流实现压力的精确控制,考虑压力条件下的缩孔缩松预测模拟更准确;电磁泵低压铸造充型平稳,压力控制准确,是高质量铝铸件生产先进铸造工艺方法。

钛钙型结构钢焊条工艺性分析

在正常焊接参数条件下,利用汉诺威焊接质量分析仪对钛钙型结构钢焊条进行测试分析,研究发现可以用短路电压和电流概率密度∑n(Us)、∑n(Is),短路时间∑N(T1)和变异系数ν(U)来分析判断钛钙型碳钢焊条工艺性,短路电压和电流概率密度的∑n(Us),∑n(Is),短路时间∑N(T1)和变异系数ν(U)值越小,焊条的工艺性就会越好。

覆膜不锈钢粉末选择性激光烧结成型机理研究

制备了一种适合于选择性激光烧结快速成型技术的覆膜不锈钢(1C r18N i9T i)粉末材料,应用激光烧结快速成型机对自行开发的覆膜不锈钢粉末进行了烧结成型实验。应用微观分析方法研究了覆膜不锈钢粉末激光烧结成型动态过程,在此基础上建立了覆膜不锈钢粉末的激光烧结成型过程机理模型,当加热温度100℃<T<130℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T>130℃时,可以用熔化/固化机理来描述。

快速成型技术在生物赝复体制造中的应用

介绍了快速成型技术的原理及其在生物赝复体制作中的应用.比较了几种常用的快速成型方法的特点,提出采用选择性激光烧结快速制造赝复体的方法.在人造五官医学假体特别是整容术赝复体的设计及制造方面,具有良好的应用前景,并采用选择性激光烧结复合蜡粉制作出赝复体原型蜡模.