参数化变型设计中工程图调整技术优化研究

针对工程图调整技术所存在的方法不完善,耗时长,过程繁杂等不足,对其进行了优化。分析了常用视图比例调整方法的优缺点,完善了其调整过程。研究了模型边线的伸缩规律,提出了尺寸直角的概念,并通过绘制基于尺寸直角的装配布局草图,简化了视图位置调整过程。提出了标注约束元的概念,论述了其对尺寸、注释位置变化的影响,并通过采用基于标注约束元的标注方法,简化了尺寸、注释调整过程。

面向PDM/CAD集成的工作流程电子审批技术研究

针对生产制造过程中需要审批的电子图文档数量大,电子图文档的审批流程依赖人工签字的问题,通过对PDM系统与SolidWorks软件分别进行二次开发,运用流程模板定制、工程图遍历、模型树遍历、定位签字、XML文本交换数据等方法,以接口集成模式实现了CAD文件及相关信息从SolidWorks系统向PDM系统的无缝集成,提出了一种面向PDM/CAD集成的工作流程电子审批技术,并将该技术成功应用于天河智造公司的T5-PLM系统中,实现了工作流程的安全高效的审批,验证了该技术的可行性和实用性。

门式起重机参数化设计系统关键技术研究

在分析门式起重机基本结构的基础上,提出了基于模板的门式起重机参数化设计新思想。以VB为开发工具,利用Access作为数据库管理软件,SolidWorks2007为开发平台,实现了门式起重机参数化设计系统。就系统所采用的关键技术进行了研究,包括模板的定制、零件建模与装配、关键零件干涉检查和工程图调整技术。应用结果表明,系统提高了企业工作效率,大大缩短了门式起重机设计开发周期,为企业快速满足市场需求,提供了新的途径。

三维设计软件的标准件工程图规范表达研究与应用

针对标准件直接从实体模型投影生成的工程图不符合制图标准的问题,在建立符合GB规定画法的参数化图块模板与标准件参数化模型的基础上,提出了建立图块模板与标准件三维模型一一映射的映射机制。通过对SolidWorks二次开发实现这一机制,以实例证明这种方法的可行性。

面向PLM的SolidWorks模型与工程图批量出入库方法研究

针对某型PLM(Product Lifecycle Management,产品生命周期管理)系统无法以正确的层次结构关系批量导入Solid Works创建的模型与工程图的问题,通过对Solid Works以及该PLM系统的二次开发使两者进行深度融合,采取装配体模型结构树遍历、信息分类存储、层次关系循环搭建、工程图通过唯一编号查找源模型等方法,制作了零部件模型信息批量提取、模型批量入库、工程图批量入库、文件检出检入四个功能模块,实现了模型与工程图信息的快速提取与结构搭建,提高了该PLM系统对Solid Works文件的兼容与集成性。所开发的功能扩展插件已在某公司所属的T5-PLM系统中得到了运用。

门式起重机模块化快速设计系统研究与实现

在大规模定制思想指导下,研究了系统模块化设计,并采用参数化设计技术、装配草图技术、工程图调整技术,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,开发了门式起重机模块化快速设计系统(MRDSGC),缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率和质量,使起重机生产企业快速响应个性化的市场要求。

机械产品参数化优化设计方法研究与应用

为了完善参数化优化设计理论,通过将参数化思想应用于机械产品设计计算过程中,提出了一种新的参数化优化设计方法,对其设计流程和关键技术进行了详细介绍,并以桥式起重机端梁为例,开发了实例验证系统,验证了该方法的有效性和实用性。该方法实现了产品设计参数的自动生成与优化和优化设计计算书的自动生成,提高了产品的设计效率和设计质量,降低了产品的设计成本和生产成本。

基于遗传学的机械产品变型设计研究与实现

变型设计与生物遗传存在相似性,针对传统变型设计方法存在的问题,提出基于遗传学的机械产品变型设计。将产品分解与重构理论、产品遗传学思想(包括遗传物质的相关概念、产品基因模型、产品遗传的中心法则、产品基因的选择表达)应用到机械产品变型设计中。以堆垛机为实例,完成了基于遗传学的堆垛机变型设计系统的开发。经实验验证可有效提高设计效率和质量。

液压支架参数化变型设计系统研究与应用

以液压支架为研究对象,结合设计规范,采用模块化、参数化变型设计理论,开发研究液压支架参数化变型设计系统及其集成,实现液压支架从选型、参数计算、模型驱动、仿真分析到工程图调整。应用该系统可以大大避免设计人员的重复劳动,缩短产品的开发周期,提升产品设计的质量和水平。

基于MBD的零件质量特性自动识别与提取技术

质量特性的识别与提取通常通过IGES、STEP等中性文件或者重新构建三维模型并结合特征识别与公差匹配技术来提取并传递数据,在传递过程中会出现相关的质量特性信息、数据丢失、识别过程繁琐、提取时间长等问题。基于模型的定义(MBD)是一种新的产品数字化定义技术,为零件模型的MBD信息表达方式提供了全三维CAD环境下产品的完整信息,可以高效便捷地识别和提取产品质量特性信息。

PDM环境下机械产品快速设计平台的研究与实现

针对机械产品设计效率低、管理弱的特点,通过分析三维设计与产品数据管理相结合的机械产品快速设计方法,研究了基于PDMWorks Worksgroup的文档管理技术,并通过实例验证了该技术的可行性。同时,该平台可大大降低设计成本,提高设计效率,并能加强设计部门对设计人员的信息跟踪和权限管控,使设计系统高效保密。

SolidWorks的三维模型转二维工程图的标准化问题

基于SolidWorks讨论了三维模型在转化为二维工程图后的标准化问题。针对滚动轴承和齿轮的标准化表达,提出了基于配置技术的解决方法;并对剪裁视图在图纸标准化中的作用做了举例说明。所提方法已在企业中得到应用,且效果良好。

基于实例推理的轴类零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,根据实例推理的技术,以轴类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出了基于模板定制的方法,采用实例工艺模板的参数化设计进行新零件工艺设计,在此基础上研究了事物特性表的建立、实例工艺模板的建立及参数化、零件实例信息建模、实例工艺检索、实例工艺修订和存储等关键技术,最后给出了应用实例。

堆垛机模块化变型设计研究

运用变型设计,结合广义模块化技术,利用参数化设计的"自顶向下"设计模式,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,实现了堆垛机模块化变型设计。显著提高了设计效率和质量,缩短了新产品的开发周期,快速响应个性化的市场要求。

基于模板定制的零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,以回转类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出基于模板定制的方法,分别采用典型参数化工艺模板和典型实例工艺模板进行新零件工艺设计,即在工艺模板与零件之间建立参数关系,实现参数化驱动零件加工工艺。并充分利用企业中已有的成熟工艺设计方案、工艺流程以及工艺资源,以尽可能小的修改代价、尽快的速度变型出所需要的设计工艺。最后给出了实例。

机械装备金属结构有限元建模策略研究与应用

在分析有限元建模技术的研究现状及其不足的基础上,针对机械装备金属结构所具有的体积庞大、结构复杂的特点,为了快速、准确地建立其有限元模型,构建了其有限元建模策略的体系结构,提出了在其有限元建模过程中所应遵循的八条策略,分别是全局规划、等效合成、实时校核、等效替换、酌情弱化、合理简化、关键细化和巧用干涉,并以铸造起重机为分析对象,对以上建模策略进行了举例说明,验证了其有效性和实用性。

知识驱动的堆垛机快速设计系统研究

为了继承以往的设计经验和提高堆垛机生产企业的快速响应能力,在模块化、智能设计思想的指导下,综合应用知识工程技术、动态设计技术、参数化设计、工程图调整技术等,开发了知识驱动堆垛机产品的快速设计系统(QSCDS),并通过企业使用验证了系统的可行性和实用性。提高了设计效率,满足了个性化市场的需求。

锤式破碎机模块化参数化设计研究与应用

为提高锤式破碎机设计效率和自动化程度,在分析了锤式破碎机的结构特点的基础上,对锤式破碎机进行模块划分,采用参数化设计技术建立其三维模型模板,利用VB与SolidWorks API开发出参数化设计系统,引入数据库管理技术对设计参数进行数据管理,并讨论了参数化设计后的工程图自动调整技术,实现了锤式破碎机的参数化快速化智能设计,大幅度提高了设计效率和设计质量。

基于实例推理的机械产品快速设计平台

针对机械产品设计强经验、弱理论的特点,提出了一种以实例推理为主,结合知识库辅助设计的快速设计方法,论述了基于实例推理技术的机械产品快速设计方法的内涵与体系结构,重点研究了基于实例推理的实例库构建,知识库构建,工程图调整技术。采用基于实例的快速设计方法,利用三维CAD平台构建了门式起重机快速设计系统,实现了门式起重机产品的快速设计。

基于特征的大型焊件参数化设计

通过对大型焊件的结构特点分析,提出了将子焊件的特征、焊缝特征及坡口特征作为焊件中的特征实体进行参数化建模的方法,结合单元特征库和焊缝特征库对焊件的特征建模,使用结构草图控制大型焊件中各子焊件的特征以及各子焊件之间的装配关系,快速实现大型焊件的参数化设计,建立了焊件参数化设计系统,并且有效地提取各个实体的特征及焊缝的各种信息,为后续的焊件CAPP/CAM提供有效的信息。