用减压膜蒸馏法分离AlCl_3-HCl-H_2O体系中盐酸的研究

对减压膜蒸馏法分离AlCl3 -HCl-H2 O体系中盐酸进行了研究 ,着重考察了下列各种因素的变化对蒸馏液中盐酸浓度、HCl及H2 O通量的影响 :温度 (5 5～ 6 4℃ )、减压侧压力(7.5～ 10 .0kPa)及溶液中AlCl3 浓度 (0～ 80g/L) .实验结果表明 ,随着料液中盐酸浓度的增加 ,HCl通量增加 ,而H2 O通量降低 ;随着料液温度的升高 ,蒸馏液中盐酸浓度增大 ;减压侧压力对蒸馏液的组成基本无影响 ,而仅仅影响HCl及H2 O通量 ;料液中存在AlCl3 有利于HCl的分离 ,可提高蒸馏液的HCl浓度及其通量 ,而且随着AlCl3 浓度的增大 ,趋势更为明显 .实验结果与热力学分析结果一致 .

一种钨湿法冶金清洁生产工艺

在研究从碱性介质直接萃钨的基础上提出了一种新的钨湿法冶金清洁生产工艺 ,即苛性钠浸出 季铵盐碱性介质直接萃取钨 蒸发结晶生产APT(仲钨酸铵 )新工艺。阐述了这种新工艺的实验基础并对该工艺进行了系统的分析。结果表明 ,与传统的溶剂萃取工艺相比 ,新工艺的废水排出量大为减少 ,降低了对环境的污染 ;同时新工艺还缩短了工艺流程 。

膜法回收稀土冶金过程中废酸的可行性研究

对用减压膜蒸馏法及扩散渗析法回收稀土冶金过程中的废酸(盐酸及硫酸)的可行性进行了研究.结果表明,减压膜蒸馏能回收稀土氯化物溶液中高达80%的游离盐酸,且由于对稀土离子的截留率一般大于98%,在减压侧能回收得到较纯的盐酸溶液;扩散渗析法也能有效回收硫酸稀土溶液中的硫酸,在实际操作时控制硫酸回收率为70%～80%,水料流量比在1左右较为合适:采用减压膜蒸馏与扩散渗析的集成膜法回收硫酸稀土溶液中的硫酸,对稀土离子的截留率基本无影响,但增大了回收液的硫酸浓度,大大减少了扩散渗析的处理量,而浓缩倍数越大效果越明显.

采用TFCA-4PC协同萃取体系从废旧锂离子电池酸浸液中选择性萃取镍

采用一种由桐油基羧酸(TFCA)与异烟酸酯(4PC)组成的协同溶剂萃取(SSX)体系,从含Mg/Li的废旧锂离子电池(LIBs)酸浸液中选择性萃取Ni。SSX体系对Ni表现出较强的协同作用,这主要归因于TFCA可以与Ni形成较为稳定的多元螯环结构,因此,体系对Ni的选择性得到增强。在优化条件下,经过单级萃取,Ni的萃取率达到97.3%,而Mg和Li的萃取率分别为0和2.29%。随后,负载有机相经过300mg/LNiSO_(4)洗涤后采用0.2 mol/L H_(2)SO_(4)反萃,获得的反萃液中含有11.52 g/L的Ni和<6 mg/L的Li。

减压膜蒸馏及其应用于易挥发性有机物分离的研究现状

本文叙述了减压膜蒸馏分离技术及其机理 。

从含钒钨酸铵溶液中萃取分离微量钒的研究

提出以季铵盐碱性萃取法从含钒钨酸铵溶液中深度除V并进行实验研究,考察了有机相组成、平衡水相pH值对萃取过程的影响以及相比对反萃过程的影响。绘制了萃取及反萃等温线并进行模拟逆流串级萃取及反萃实验。结果表明,将含微量钒的钨酸铵溶液先经蒸发脱氨预处理调整溶液pH值至8.7左右,再以组分(体积分数)为1%N263+5%仲辛醇+磺化煤油的有机相,在25℃、相比1.25∶1的条件下进行6级逆流串级萃取后,水相中V含量降至10mg/L以下,W的共萃损失<5%。负载有机相中的V可采用2mol/L NaOH溶液实现完全反萃,反萃后有机相可返回萃取工序连续使用。

新型硫化剂在钨钼分离中制备硫代钼酸盐的研究

首次选择一种比RCS更廉价的新型硫化剂R1CS代替RCS、NaHS、Na2S或H2S,考察了新型硫化剂R1CS在粗钨酸钠溶液中生成硫代钼酸钠的硫代化效果。结果表明这种硫化剂对含WO3:120.257g/L,Mo:1.457g/L的实际钨酸钠溶液控制R1CS的加入量为Mo的近10倍 ,在装有回流管的三颈瓶中于106℃搅拌反应2.5h,反应冷至室温后 ,用1:1的盐酸在密闭的容器中调节酸度至 pH=8.0-8.4 ,在70℃磁力搅拌再反应2h ,用3%N263单级萃取检查硫化效果 ,钼的萃取率可达96%以上 ,表明这种新型硫化剂R1CS能更方便、更经济地应用于NaOH浸出的粗钨酸钠溶液中的钼酸根的硫代化。

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛——萃取参数的研究

研究了N192 3萃取回收钛白水解废酸中的钛。试验考察了极性改善剂浓度、萃取剂浓度、相比、温度、震荡平衡时间等因素对钛萃取的影响 ,测出了钛的萃取等温线。在此基础上进行了串级逆流萃取模拟试验。试验结果表明 :伯胺萃取剂N192 3具有良好的萃钛性能和钛铁分离性能 ,经三级逆流萃取 ,钛的萃取率可达 97%以上 ,而Fe(Ⅱ )基本不被萃取。

集成膜法回收硫酸稀土溶液中硫酸

对减压膜蒸馏浓缩硫酸稀土溶液和与扩散渗析联合回收低浓度的硫酸做了研究.结果表明,水通量随着溶液中稀土及硫酸浓度的增大而减小,随温度升高、减压侧压力降低及料液流速增大而增大;先用减压膜蒸馏法浓缩硫酸稀土溶液,再用扩散渗析法回收硫酸对稀土截留率基本无影响,但大大增高了回收液硫酸的浓度,减少了扩散渗析的处理量,而浓缩倍数越大则效果越明显.

扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸研究

对扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸进行了实验研究,结果表明,料液中稀土浓度0～0.2mol/L范围内的较小变化对硫酸回收率没有明显影响;料液流量越大,即设备单位膜面积处理能力越大,硫酸回收率越低,回收液硫酸浓度及稀土截留率也越低,控制硫酸回收率在70%～80%较为合适;水料流量比越大,硫酸回收率越大,但回收液硫酸浓度及稀土截留率均降低,控制水料流量比在1左右较为合适;扩散渗析法能达到有效回收硫酸稀土溶液中硫酸的目的.

减压膜蒸馏法直接浓缩钛白水解废酸的探索研究

介绍了应用减压膜蒸馏法浓缩钛白水解废酸的实验结果 ,结果表明 :18% (质量分数 ,下同 )左右的钛白水解废酸通过减压膜蒸馏直接浓缩 ,其浓度只能达到 31%～ 32 % ,而同样浓度的纯硫酸溶液却能浓缩到 65 5 % ;钛白废酸中的钛对膜蒸馏过程影响不大 ,而亚铁却是过程的最主要干扰因素。

微波辐射下交联壳聚糖树脂固载化β-环糊精

研究了微波辐射下用模板法经戊二醛交联的壳聚糖树脂作载体 ,环氧氯丙烷作活化剂 ,交联壳聚糖活化的最适活化条件。并在微波辐射下用被环氧氯丙烷活化的壳聚糖树脂固载化环糊精 。

改性PVA超滤膜的制备与性能研究

选用聚乙烯醇、水、乙酸、硫酸铁等为原料 ,用相转化法制备了亲水性超滤膜 .在一定范围内研究了各种不同浓度的膜液组成对超滤膜性能的影响 ,确定了较佳的铸膜液组成 (质量分数 )为 :8%PVA ,6 %乙酸 ,1 5 %～ 2 %硫酸铁 .用此铸膜液制备的超滤膜 ,在操作压力为0 30～ 0 4 5MPa下 ,处理浓度为 10 0 0mg·L- 1的O/W型乳化液 ,透液速率可达 4 3L/(m2 ·h)以上 ,其除油率可达 92 %以上 .研究还表明 ,PVA超滤膜中添加适量硫酸铁 ,可改善膜的结构和耐水性能 .

超滤过程膜污染控制技术研究进展

探讨了超滤过程中的浓差极化和膜污染形成的机理以及影响膜污染的因素 ,综述了预防和控制膜污染的各种技术 ,包括膜材及孔径的选择、膜组件的设计、原料的预处理、膜过程的强化及膜的清洗等技术。指出开发新型实用的耐污染膜和能耗少、寿命长、抗污染的膜组件 ,对膜过程工艺进行优化控制 ,开发高效的在线清洗技术和经济便利的离线清洗技术等是尚待攻克的课题。

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛——反萃取参数的研究

研究了N1 92 3萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取 ,考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响 ,测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明 ,硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂 ,控制适当的操作条件 ,可以有效地实现负载有机相中钛的反萃 ;经 5级逆流反萃取 ,钛的反萃率达 90 %以上 ,回收的反萃液TiO2 浓度达 38g/L以上。

减压膜蒸馏从稀土氯化物溶液中回收盐酸

分析了HCl -RECl3-H2 O物系汽液平衡关系 ;在实验研究条件下的结果表明 ,增大料液中盐酸或稀土起始浓度 ,回收率增大 ,可达到 80 %的回收率 ;随着稀土浓缩程度增大 ,回收率明显增大 ;过程中稀土离子截留率一般大于 98%,在减压侧能回收得到较纯的盐酸溶液 .

聚乙烯醇-醋酸纤维素共混超滤膜的制备与性能研究

用聚乙烯醇 (PVA)、醋酸纤维素 (CA)、冰醋酸、水为制膜原料 ,用相转化制备了PVA CA共混超滤膜。在一定范围内研究了不同膜液组成对超滤膜性能的影响 ,得到了较佳的膜液配方。制备的PVA CA共混超滤膜在操作压力 0 30MPa下 ,处理质量浓度为 1 0 0 0mg/L的水油型模拟含油乳化液 ,其渗透速率约 40L/ (m2 ·h2 ) ,除油率可达 90 %以上 。

二室双极膜电渗析器在低浓度二氧化硫净化工艺中应用的可行性

介绍了双极膜电渗析器在低浓度二氧化硫烟气净化中的应用 ,用国产双极膜和阴、阳离子交换膜组成二室双极膜电渗析器 ,考察了双极膜的性能 ,得出在高电流密度 96 .0 9mA/cm2 和 1.2～ 1.7V的膜电压下 ,能获得较高的电流效率 (80 %～ 10 0 % )和较快的转化速率 .提出了国产双极膜存在的问题和今后研究的方向 .

减压膜蒸馏法脱除水溶液中氨——传质系数研究

推导了传质系数计算公式 ,讨论了各种影响因素与传质系数的关系 ,并对传质数学模型计算的脱氨值与实验测定值进行了比较。结果表明 ,起始浓度与传质系数无关 ;随着料液温度的增加 ,传质系数呈指数增大 ;料液流量增加 ,传质系数增大 ,特别在流体处于层流区时更为明显 ;在一定范围内 ,减压侧压力对传质系数基本无影响 ;

密实移动床——流化床离子交换除钼技术在工业上的应用

报道了密实移动床———流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况 ,数据表明 ,该技术除钼率一般在99 %以上 ,处理钼浓度高达1.4g/L的料液 ,产品APT中的钼含量也能稳定控制在0.0018%以下 ,且操作方便 ,树脂复用性能好 ,试剂消耗小 ,除钼过程钨的损失率少于0.5 % ,对环境污染少。实践证明 ,该技术是一种经济的深度除钼工艺。