锂离子电池正极材料非计量氧化锂锰的缺陷模型

采用Pechini法制成作为锂离子正极材料的氧化锂锰．通过对不同温度下制得样中Mn和Li的含量及价态分析，综合XRD数据，提出了非计量氧化模锰的缺陷模型，即缺金属模型［Li1－x□x］8a［Mn（Ⅲ）pMn（Ⅳ）q□y］16dO4并探讨了该结构与其电化学性能的关系，当Li的空位缺陷量x≈0．3且Mn的空位缺陷量y≈0．1时，制得材料的比容量达127．8mA·h·g－1．

金属及合金非平衡凝固的热力学行为分析

运用Ｐｒｉｎｇｏｇｉｎｅ的非平衡热力学理论，分析了金属及合金在非平衡凝固条件下凝固的热力学行为，提出了非平衡凝固时，获得亚稳组织的临界过冷度方程。运用此模型计算了合金的玻璃转变点，并分析了各物性参量对玻璃转变点的影响，结果与实验有较好的吻合。由此可以看出，用非平衡热力学理论描述金属及合金的非平衡凝固是可行的。

多层喷射共沉积法制备6066铝合金／SiC颗粒复合材料

采用多层喷射共沉积工艺制备６０６６铝合金／１５％ＳｉＣ颗粒复合材料，得到了增强颗粒分布均匀、增强颗粒与基体界面洁净、基体冷凝速度高的沉积坯，沉积坯经挤压后进行Ｔ６状态处理，其力学性能为σｂ＝６４０ＭＰａ，σ０．２＝５１０ＭＰａ，Ｅ＝１３３ＧＰａ，δ＝９．４％。

6066/SiC喷射共沉复合材料的半固态加工

研究了多层喷射共沉６０６６铝合金／ＳｉＣ复合材料的半固态加工。半固态水淬后的金相组织表明，部分重熔后的喷射沉积组织具有适于半固态加工的搅溶性。不同温度的半固态模锻表明，材料能在较低压力下一步成形；ＳｉＣ颗粒在加工后仍分布均匀，与基体结合良好；材料仍保持了较好的力学性能，Ｔ６态性能可达σｂ＝３８５ＭＰａ，σ０．２＝３４２ＭＰａ，δ＝４．３％。

新材料ITO薄膜的应用和发展

对铟锡 氧化物（ Ｉ Ｔ Ｏ） 薄膜的特 性和应 用，制备方 法以及 市场情况 进行了 综述。该 新材料有 优越的光电 性能，在高 科技领 域中有 着重 要 用 途， 如液 晶 显示 、太 阳 能电 池、节 能 窗玻 璃 等。国 内 外 对 Ｉ Ｔ Ｏ 薄膜均 存在良 好的市场 。世界上 差不多一 半的铟 用于制 备 Ｉ Ｔ Ｏ 薄膜 。我国 有丰 富的 铟资 源， 因此存在着 Ｉ Ｔ Ｏ 薄膜的巨 大的潜 在市场。

反应球磨技术原理及其在材料制备中的应用

机械合金化（ＭＡ）技术作为一种制备新材料的有效方法已获得广泛的应用。近几年来ＭＡ技术又有了新发展，即利用球磨过程中诱发的低温化学反应制备性能优异的金属或陶瓷材料。本文综合评述了反应球磨（ＲＢＭ）技术的原理。

喷射沉积6061Al/SiC_p复合材料的组织与性能

研究了６０６１Ａｌ／ＳｉＣｐ颗粒增强复合材料的喷射沉积＋热挤压工艺及材料的组织特征与力学性能。喷射沉积工艺可以获得增强颗粒均匀分布，无界面反应的大尺寸复合材料锭坯，实验锭坯尺寸达ｄ２００ｍｍ×２５０ｍｍ，热挤压工艺进一步使锭坯致密，增强颗粒分布改善。挤压材料组织细小，过饱和度大，析出相细小、分布弥散，峰时效时间约为传统制度的一半，且力学性能极大地改善，可达σｂ＝４３９ＭＰａ，σ０．２＝４０９ＭＰａ，δ＝１０．４％。

半固态非枝晶组织流变性和触变性的研究进展

研究了半固态非枝晶组织的两个基本特性:流变性和触变性,分析了影响流变性和触变性大小的各个因素,总结了国内外学者针对流变性和触变性建立的几种有代表性的模型。对理解半固态加工技术的两个基础理论有一定的帮助。

喷射沉积 6061/SiC_p 复合材料的组织与拉伸性能

采用多层喷射共沉积法制备了６０６１铝合金／１０％ＳｉＣ颗粒增强复合材料，对其显微组织和拉伸性能进行了研究．结果表明，沉积坯组织为细小、均匀的等轴晶，增强相颗粒分布均匀，基体与增强相颗粒间没有发生界面反应．增强相颗粒加速了沉淀相析出并明显缩短峰时效时间，沉积坯热挤压后经５ｈ时效即可达到峰时效状态，此时力学性能为：σｂ４３９ＭＰａ，σ０．２４０９ＭＰａ，δ１０．４％，Ｅ１２０ＧＰａ．

喷射沉积6066Al/SiC_p复合材料

采用多层喷射沉积技术制备了6066Al/SiC_p板材和锭材,研究了轧制、挤压工艺和热处理制度对该材料组织和力学性能的影响。研究结果表明,SiC颗粒在基体中分布均匀,结合良好,界面无明显反应区;轧制和挤压是对喷射沉积材料有效的致密化工艺并能改善SiC颗粒在基体中的存在状态;材料在T6态获得拉伸强度为640MPa,屈服强度为580MPa,弹性模量为133GPs,延伸率为9.4％的优良力学性能。

电化学活性高聚物材料聚苯胺及其进展

对具有电化学活性的高聚物聚苯胺研究现状和进展进行了概述,着重介绍了聚苯胺的合成方法,结构特征与导电机制,电化学特性及潜在的应用前景。参考文献59篇。

原位反应生成Al-Fe/Al_2O_3,Al-Cu/Al_2O_3复合材料的过程原理

采用喷射共沉积法制备了Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３及Ａｌ－ＣｕＯ复合体，Ｆｅ和Ｃｕ的质量分数分别为９．６０％和５．５０％．在热处理过程中，随着温度由６００℃升高到８００℃和１０００℃，Ｆｅ３Ｏ４按Ｆｅ３Ｏ４ＦｅＯＦｅ顺序被还原，得到Ａｌ－Ｆｅ／Ａｌ２Ｏ３复合材料，其中Ｆｅ以Ａｌ１３Ｆｅ４相及ＡｌＦｅ相形式存在．Ａｌ２Ｏ３粒度为２～４μｍ均匀分布在基体中．Ａｌ／ＣｕＯ复合体在９００℃处理后，形成Ａｌ－Ｃｕ／Ａｌ２Ｏ３复合材料．文中对显微结构形成、反应进行的过程作了分析．

固-液合金化 Fe-1Mn-1Cu-C 材料

采用５０Ｍｎ－５０Ｃｕ母合金粉末作添加剂及复压－热处理工艺制取Ｆｅ－１Ｍｎ－１Ｃｕ－（０．３～０．５）Ｃ烧结低合金钢．研究了实现固－液合金化的工艺条件及材料的性能．结果表明，在１０５０℃烧结３０ｍｉｎ，或在１１００℃烧结２０ｍｉｎ，均可通过固－液合金化方式，实现Ｍｎ，Ｃｕ两合金元素快速溶入Ｆｅ基体中．经复压－热处理后试样的性能可达到：密度ρ＝７．３１～７．５４ｇ／ｃｍ３；抗拉强度σｂ＝８６４～９６８ＭＰａ；冲击韧性αＫ＝１７．７～３４．８Ｊ／ｃｍ２．

结构图及其在材料设计中的应用

综述了结构图的坐标选取及其建造，并简要介绍了结构图在材料设计和预见新材料中的应用。最具有代表性的结构图是三维结构图和门氏结构图。后者是以门捷列夫数Ｍ（能够把电子浓度、原子半径、电负性统一考虑进去的综合特征参量）为坐标的二维结构图，它直观、完整，克服了三维结构图的不足。

超细氧化铟-氧化锡(ITO)复合粉末的研制与结构特性

采用受控共沉淀法制备了超细Ｉｎ２Ｏ３ＳｎＯ２（ＩＴＯ）复合粉末，研究了制备ＩＴＯ复合粉末的新工艺和产品的结构特性。这是一个设备与流程简单、产品粒度细（平均粒径００１μｍ）、纯度高（９９９９３％）、性能好的粉体制备方法。

多层喷射沉积规律

对多层喷射沉积规律进行了研究。结果表明，多层喷射沉积工艺的最佳沉积条件取决于喷射距离、基体和加热坩埚的运动速度、金属液体的过热温度以及气体与金属液体的质量比等工艺参数。多层喷射沉积工艺和传统的单次喷射沉积工艺相比，易于实现最佳沉积条件。

多层喷射沉积工艺

首先对多层喷射沉积工艺的发展及现状进行了简要评述。考虑到传统喷射沉积工艺的不足，著者发展了一种新的喷射沉积工艺。这种新的喷射沉积工艺的特点为：沉积方式为多层沉积，冷却方式为强制外冷和基体内水冷相结合。新工艺与传统工艺相比，具有喷射沉积物冷凝速度高，沉积物尺寸精度高，制备大型板、管坯时工艺简单等优点。著者采用新的喷射沉积工艺制得了耐热铝合金（Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ系）ｄ＿内１５０ｍｍ×１８０ｍｍ×１０ｍｍ的管坯和５００ｍｍ×３５０ｍｍ×１０ｍｍ的板坯，坯块经过热轧后，获得良好的室温和高温力学性能。

金属超微粉末制备技术中的几个问题

评述了能工业规模制备金属超微粉末的气相蒸发法制备技术和化学还原反应法制备技术,重点讨论了制备工艺中的几个关键问题,并对该技术的发展方向作了展望。

D-D结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式

利用ＳＥＭ，ＥＰＭＡ（ＷＤＳ）观察分析了聚晶金刚石层中ＤＤ结合聚晶晶界结构、组成和性能，讨论了晶界金刚石微晶的形成机制，证明了聚晶金刚石层中存在ＤＤ结合的网络状结构，在此基础上提出了ＤＤ结合界面的２种生长模式重结晶金刚石搭接生长模式和原始金刚石接触面沉积生长模式。

多层喷射沉积6066铝合金半固态挤压

采用多层喷射沉积技术制备６０６６铝合金（Ａｌ１．３７Ｓｉ１．３７Ｍｎ０．７７Ｃｕ）锭坯，研究了后续半固态挤压工艺的可行性，及其对材料组织与性能的影响。结果表明，多层喷射沉积６０６６铝合金的平均晶粒度约为１５μｍ，呈等轴晶；在固相线以下退火４０ｍｉｎ后，组织无明显粗化，在半固态发生的晶粒长大符合Ｏｓｔｗａｌｄ晶粒粗化动力学方程，半固态典型组织为球形或近球形的固体颗粒分布于液相中，为适宜于半固态加工的搅溶组织。半固态挤压成形力约为传统热挤压的１／３，挤压件具有良好的第二相粒子分布状态，在Ｔ６热处理过程中组织发生再结晶，晶粒明显细化，二相粒子平均粒度由热挤压态的１μｍ增至２μｍ，体积分数有所增加，材料力学性能达到传统热挤压件水平。