AlCl_3在催化有机化学反应中的应用方式及其原理

对AlCl3 在催化有机化学反应中的应用方式进行了较全面的综述 。

无水AlCl_3催化合成N,N-二氰乙基甲基苯胺的研究

报道了AlCl3和AlCl3-ZnCl2组成的催化体系对邻、间、对甲基苯胺三种异构体与丙烯腈发生加成反应合成相应的N,N-二氰乙基甲基苯胺.其结果表明:AlCl3对该类反应具有很高的催化效率,AlCl3-ZnCl2组成的催化体系比AlCl3的催化效率更高,其中间位、对位产物收率达92%～94%.

AlCl_3催化的有机化学反应

从有机合成化学的角度 ,按反应类型综述了AlCl3 作为催化剂在有机化学反应中的应用 .结果表明AlCl3 比传统的催化剂在产率、选择性等方面具有更高的效率 .

木材/无机纳米复合材料研究现状与展望

在纳米材料特征、制备方法、纳米复合材料等方面研究成果的基础上,国内外的学者对木材无机纳米复合材料进行了初步研究.研究表明,木材内部具有容纳纳米粒子的纳米空间,它存在于木材细胞壁上的微细纤维之间;并存在能与纳米粒子结合的活性基团;可用溶胶-凝胶法(sol-gel)、原位插层合成法、注入填充法等方法,形成木材/无机纳米复合材料;木材原有性能均能有不同程度的提高,甚至有可能产生全新的性能.基于木材的特点,以木材/无机纳米复合材料的工业化研究为目标,分析木材/无机纳米复合材料的制备、检测与分析表征的研究现状,提出研究建议与展望,主要包括无机纳米材料的筛选、表面改性和分散处理、纳米粒子与木材复合的途径和复合机理研究、木材/无机纳米复合材料的结构表征和性能分析及其应用研究等.

人造沸石处理钽铌厂矿石分解工序含氟废水的研究

对含氟量为1836mg/L的钽铌厂矿石分解工序碱性废水用沸石进行除氟试验。对未改性沸石,试验了沸石用量、废水初始浓度和振荡吸附时间对氟去除率的影响,发现未改性沸石氟去除率不高。用AlCl3溶液对其改性后,去除率明显升高,可达95%以上,处理后废水残氟量可降到10mg/L以下,达到国家污水综合排放标准中的一级标准。

无水AlCl_3催化合成N-乙基-N-氰乙基苯胺的研究

本文报道了用无水A lC l3作催化剂,催化N-乙基苯胺与丙烯腈反应合成N-乙基-N-氰乙基苯胺的新工艺,优化得到其合适的反应条件是:加入N-乙基苯胺重量的10%的无水A lC l3,在80℃左右反应6-8小时,可使反应的转化率达98.5%,收率达97%以上。

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33.74％上升至56.31％：染色时间由1小时延长至3小时，上染率由34.74％上升至54.92％继续延长时间，上染率变化不大：当无机盐由0变为50g／l时上染率达到55.61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55.15％。

四种β-谷甾醇衍生物的合成及杀虫活性的初步研究

为筛选更有效的杀虫剂,合成了4种β-谷甾醇衍生物,用元素分析、红外光谱和质谱数据证实了其结构.杀虫活性试验表明,β-谷甾醇衍生物(2a)具有显著杀虫活性,其在乙醇溶液的最低浓度为ρ(2a)=5.0×10-5g/mL.

无水AlCl_3催化合成N-氰乙基间氯苯胺的研究

报道了无水AlCl3催化间氯苯胺与丙烯腈合成N 氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件为:间氯苯胺与丙烯腈的摩尔比为1∶1.2,无水AlCl3的用量为间氯苯胺重量的5%～8%,反应温度为68～700℃,反应时间为7～9h。所得产品的纯度>96%,收率>88%。

N-氰乙基苯胺的合成研究

报导了以三氯化铝为催化剂、低温条件下合成N-氰乙基苯胺的新工艺。以苯胺和丙烯腈为原料，加入少量对苯二酚，在水介质中75℃～80℃回流24小时合成标题化合物，收率96％，纯度96％。其收率随三氯化铝用量的增加而提高，在7％时达到最高；反应温度超过80℃时收率有所降低，当苯胺与丙烯腈的摩尔比为1：1.1时标题化合物的收率最高。

AlCl_3碱性物催化体系催化3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺与丙烯酸甲酯反应的研究

本文用AlCl3、AlCl3-碱性物催化体系研究了3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺与丙烯酸甲酯的反应,其结果表明,AlCl3- 碱性物催化体系比AlCl3催化体系在反应的选择性和收率上更好一些。同时分析了碱性物质的加入能提高反应选择性 的原因。

AlCl_3催化合成N-β-氰乙基苯胺的研究

探讨一种用三氯化铝作催化剂 ,在低温下将苯胺和丙烯腈合成为N - β -氰乙基苯胺的新工艺 ,反应收率达96 % ,纯度高于 96 % .

AlCl_3催化合成N-β-氰乙基苯胺的研究

报道一种用三氯化铝作催化剂 ,在低温下将苯胺和丙烯腈合成为N - β -氰乙基苯胺的新工艺 ,反应收率达 96 % ,纯度高于 96 %

N,N-二氰乙基对甲苯胺的合成研究

用无水三氯化铝作催化剂,在低温常压下,由对甲苯胺和丙烯腈合成N,N-二氰乙基对甲苯胺,研究了反应体系中各因素对反应的影响.实验结果表明:对甲苯胺双氰乙基化反应较适宜的工艺条件是:n(对甲苯胺)∶n(丙烯腈)=1∶2.6,催化剂用量为对甲苯胺的30%,反应温度为85℃,反应时间为24h,目标产物产率高达89%,纯度高于96%.

2,2-二(4-羟基-3-氨基)苯基丙烷的合成

在乙醇介质中 ,以Fe(OH) 3 /C为催化剂 ,用 80 %水合肼将 2 ,2 二 ( 4 羟基 3 硝基 )苯基丙烷还原为 2 ,2 二 ( 4 羟基 3 氨基 )苯基丙烷。产率 99.0 % ,纯度 98.5 %。考察了 1 0种金属离子对催化剂活性的影响 ,结果发现Pb2 + 会引起催化剂中毒 ;Mg2 + ,Cu2 + 和Zn2 + 钝化了催化剂的催化活性 ;Ba2 + 和Cr3 + 不影响催化剂的活性 ;Al3 + ,Ni2 + ,Ti3 + 和Ti4+ 能活化催化剂 ,使反应速度加快 ,但它们单独使用时无催化活性。

磷氮系膨胀型阻燃剂阻燃性能的热重分析

膨胀型阻燃体系因其高效低毒的特性而受到广泛的关注。研究了以二氨基双酚A、三氯氧磷和三聚氰胺为原料合成磷酰胺类磷氮系膨胀型阻燃剂的反应条件,并用热重分析和灼烧实验方法初步研究了它对杨木粉的阻燃特性。结果表明:用乙醚作分散介质,二氨基双酚A、三氯氧磷、三聚氰胺的摩尔比为 1∶3∶8,回流时间 5h的条件下,磷氮系膨胀型阻燃剂的得率较高、产品质量好;热重分析表明,杨木粉经磷氮系膨胀型阻燃剂处理后,炭化阶段的峰温有所下降,活化能减小,速率常数变大,残余炭量由 22. 5%增加到 36. 3%,增加比例达到 61. 3%;灼烧实验表明,低于 230℃时,经磷氮系膨胀型阻燃剂处理的杨木粉的灼烧失重大于对照样品,而在高于 230℃以后,阻燃处理杨木粉的灼烧残余质量大于对照样品;经阻燃处理后 350℃残余量由 24. 9%增加到 38. 4%,比对照样增加 54. 2%; 600℃残余量由 7. 3%增加到 22. 3%,比对照样增加 205%;灼烧残渣为黑色泡沫炭层,具有金属光泽。因此,该阻燃剂在受热时能有效地促使木材形成更多的木炭,并形成石墨样光泽的泡沫炭层。

活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.

四溴双酚A的合成及其复合阻燃效应

研究了以双酚A(BPA)为原料、NaBr-KBrO3作溴化剂合成四溴双酚A(TBA)的工艺条件,并研究了TBA及其与三聚氰胺、磷酰胺-Mg(OH)2复合对PE的阻燃性能.结果表明:TBA的最佳合成工艺为n(BPA)∶n(NaBr)∶n(KBrO3) = 3∶8.8∶4.4,室温反应5.5 h,回流反应2 h,得到淡黄色TBA,产率99.08%,熔点170～174℃;阻燃剂对PE的合适添加量分别为ω(TBA)=15%、ω(TBA-三聚氰胺)=15%、ω[TBA-磷酰胺-Mg(OH)2]=15%.

Fe-Al复合催化合成对氯苯胺

研究了Fe Al复合催化剂的制备及其催化水合肼选择性还原硝基制备邻氯苯胺的条件,考察8种离子对催化剂活性的影响。优惠工艺条件:反应温度为70℃,水合肼用量为n(对氯硝基苯)∶n(水合肼)=1.0∶2.0,对氯苯胺的收率为84.6%。Pb2+能使催化剂中毒,Cu+、Mg2+和Ba2+三种金属离子钝化了催化剂的催化活性,Na+、Ni2+、Cu2+和SO42-四种离子对催化剂的催化活性没有影响。

FeCl_3·6H_2O/C催化水合肼还原制备2,2-二(4-羟基-3-氨基)苯基丙烷

以ω(Fe)=5%的FeCl3·6H2O/C为催化剂,用ω(NH2NH2)=80%的水合肼,在乙醇溶剂中将2,2-二(4-羟基-3-硝基)苯基丙烷还原成为阻燃剂的中间体2,2-二(4-羟基-3-氨基)苯基丙烷.实验条件:用0.3g的催化剂(每10mmol反应物),反应物与水合肼的摩尔比为1∶4.5,控制反应温度为70℃,反应时间为3.5h,目标产物的产率为93.0%,纯度为98.5%,考察9种金属离子对催化活性的影响.结果表明:Pb2+会引起催化剂中毒;Mg2+、Cu2+和Zn2+钝化了催化剂的催化活性;Ba2+和Cr3+对反应几乎不影响;只有Al3+、Ni2+、Ti4+3种离子能活化催化剂,从而使反应速度加快,但这3种金属离子单独作为催化剂时都没有催化活性.